近日，笔者在鲁西矿业李楼煤业煤炭发运周期报表中发现，1月份以来，该公司“煤泥”发运数据一直为“零”。据该公司煤质组主任孙维健介绍，通过煤炭洗选升值再造，黑煤泥变成了灰煤矸，实现了煤泥“零”发运。

（重介洗选系统）

“今年一上手，我们提出了‘原煤提质、精煤创效’思路，坚持提高精煤最大化回收率、副产品最大化回收利用，泥矸减量洗选创效体系成为效益增长的新亮点。”李楼煤业党委书记、执行董事、总经理周建说。

今年以来，李楼煤业正视煤炭市场变化带来的挑战和机遇，准确把握市场“脉搏”，以市场需求为导向，在煤炭洗选、产品结构、市场销售等方面持续发力，实现产销协同联动，提升企业创效水平。

（煤质化验）

李楼煤业以“优化浮选工艺，深挖浮选产能”为课题进行深入研究，积极推广洗选新工艺、新技术、新装备，将“无煤泥化”作为洗选创效的重点突破项目，结合入洗原煤煤质特点，对浮选系统进行效果评定。

“我们发现浮选入料中高灰细泥几乎全部来自于矸石磁尾，受高灰细泥的影响，浮选精矿灰分偏高、尾矿灰分偏低。”李楼煤业选煤厂厂长李元清说，他们成立课题研究小组，针对“高灰细泥对浮选作业的影响”课题展开技术攻关，顺利完成“中矸磁尾分离”技改项目，降低了浮选药剂的使用量，解决了高灰细泥对浮选作业的影响，浮精回收率提高0.3%，浮选药耗降低15%，预计每年创效1200余万元。

（洗选厂调度系统）

据李楼煤业副总经理李正东介绍，中矸磁尾分离项目的实施，使泥矸灰分由65%提升到70%以上，发热量降低至1300Kcal/kg以下，不仅实现了“无煤泥化”工艺的弯道超车，精煤产率更是提升了4%，让“黑煤泥”产生了高价值。

为满足市场和客户需求，他们还成立了产销协同小组，定期召开产销协同碰头会，围绕煤质变化、洗选能力、配煤方案等进行“多方会谈”，及时分享有关数据，优化产品结构。小组成员根据化验研究分析，将矿井污水处理站的煤泥水引入浮选作业，提取矿井污水中的精煤泥，使得浮精回收率提高了0.1%，实现了效益最大化。

（煤炭发运）

据悉，李楼煤业为保障煤炭发运外销，积极与能源集团驻地营销处沟通交流，协助做好煤炭销售计划编排，精准把握煤炭市场行情，超前部署新煤种销售工作，充分发挥了销售部门龙头作用。

（加强进出车辆管理）

“我们将深入实施‘精煤战略’，持续加大洗选技术创新，深化产销协同联动，优化完善产品结构，实现煤炭产销效益最大化，助力企业高质量发展。”周建表示。

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