蒋化勇，现任新疆能化新疆煤化工仪表车间主任。2009年，蒋化勇响应山东能源号召，踏上了西行的列车，从山东邹城跨越几千公里来到西北边陲的乌鲁木齐，扎根在新疆煤化工这片热土，一干就是13年。13年里，他始终以务实肯干、冲锋在前的工作作风严格要求自己，从公司项目建设、开车、试生产到现在安全稳定生产，蒋化勇在仪表工作岗位上充分发挥工匠精神，先后获得了“乌鲁木齐市高新区人民政府‘千’类人才”“2016年度兖矿集团先进个人”“2021年度新疆能化公司劳动模范”和多项“国家专利”等荣誉，每一项荣誉的背后都与他的执着坚守和涓滴努力密不可分。

（蒋化勇在现场巡检）

2012年，新疆煤化工公司项目建设试生产阶段，面对仪表车间9.8MPa蒸汽管网放空阀出现喘振、内漏，与阀门厂家多次沟通现场处理未果的情况，蒋化勇带领车间技术人员深入调查研究、翻阅资料，画图纸、编方案，在现场一待就是一天，上上下下、里里外外将放空阀研究个透，随身携带的笔记本上密密麻麻的记录着学习内容。那段时间，他总是披星走入厂区，把月亮带回家。终于，不负众望，他们啃下了没有熟练人员、没有专业队伍的“硬骨头”，圆满解决了9.8MPa蒸汽管网放空阀喘振、内漏问题，不仅保证了空分装置的正常冲转开车，还为公司节约了采购原装进口阀门资金260万元。

2019年，新疆能化煤化工公司仪表与空分车间合并，蒋化勇挑起了空分和仪表两个专业的担子。“当时，在空分装置在设计和建设之初，因为负荷高，而且只有一套空分系统，一旦跳车了就会影响全厂的运行，我们那时候在装置运行上没有经验可以参照、学习，可以说是属于‘首套’装置。”蒋化勇说。

（蒋化勇与车间技术人员研究工艺图纸）

面对种种困难，他带领着车间员工反复研究空分系统运行存在的问题，开展技改技措，增加水冷器，确保高温运行不减产，改造热井液位、进口蒸汽温度、膨胀机入口压力等联锁降低故障频率，“发明”分子筛运行新程序，在自动化程序切换的基础上引入故障判断系统，彻底消除了“切气”跳车情况，增加COA、高压后备氮系统节能环保同时，保障后系统持续供气、早开晚停创新创效。指标精耕严查指标控制合格率100%，年完成产量外供高压氧673470.22Km3，外送高压氮共计254153.32Km3，液氧总产量23682.13吨，液氮总产量8300.81吨，液氩总产量10410吨。

“我带领车间全员开展‘工艺学仪表’‘仪表学工艺’活动，打破按部就班的固定思维，创新开车方法，缩短了1小时开车时间，系统恢复满负荷时间由原来的15个小时缩短至12小时。在2021年系统大修后，创造了工艺系统‘一次性’开车的历史。”蒋化勇说。

（在150中央控制室查看工艺指标）

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