在兖矿能源转龙湾煤矿，有这样一个智能化建设团队，他们肩负着国家首批智能化示范矿井建设的艰巨任务，以创新为矛，锐意解决智能化矿井建设的瓶颈，披荆斩棘，打造了引领型智能化示范矿井，取得了有目共睹的成绩。

时间的指针拨回到2020年11月，“随着煤炭行业新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展，煤矿开采全面进入智能化时代是大势所趋，更是企业实现高质量发展的必由之路。”转龙湾煤矿党委副书记、总经理刘万仓在该矿智能化建设启动会上提出了建设智能化煤矿的明确目标。2020年12月，转龙湾煤矿被国家能源局、国家煤矿安全监察局正式确定为首批智能化示范建设煤矿，至此，该矿驶入了建设智能化矿井的“高速路”。

困难中起步

矿井智能化建设汇集着当前先进的信息化、自动化等科技成果，面对新设备、新系统的开拓创新、深度融合，对矿井人才结构、知识水平也提出了更高的要求，迫切需要一支高技能、专业化的人才队伍。该矿从采煤、掘进、机电、运输、通防、选煤、信息化等多个专业抽调精兵强将，组建智能化办公室，打造了一支“敢打敢拼、勇于创新”的智能化建设团队。团队初创时只有7人，随着项目扩展团队成员增加至17人，全部为本科以上学历，平均年龄不到30岁，是一支朝气蓬勃、技术过硬、素质全优的青年拔尖人才队伍。“智能化是什么？”“智能化真的能代替人吗？”刚开始接触这个工作的时候，他们也有过怀疑，当时手里只有国家八部委联合下发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》和中国煤炭学会《智能化煤矿（井工）分类、分级技术条件与评价》两个标准，周围的兄弟单位也没有可以学习借鉴的成功案例，不知从哪里开始着手。而面对这么一项庞大的工程，从零开始，困难之大可想而知，令对未来工作充满激情和动力的他们感到有些茫然，也让每一位团队成员的肩上也有前所未有的压力和责任。万事开头难，这群年轻人横下一条心，誓要打破这个“零”。团队成员主动放弃节假日休息时间，埋头苦干，他们从学懂弄通标准、梳理各系统现状及装备基础入手，以人员素质提升、设备设施升级、现场工程质量提升、管理流程再造为抓手，结合山东能源集团相关要求编制了转龙湾煤矿智能化矿井建设方案及三年规划，明确了采掘系统“智能少人化”、辅助运输系统“连续高效化”、机电装备控制“远程地面化”、灾害预警系统“动态实时化”、煤炭洗选系统“集约智能化”的总体建设目标。

探索中前行

在工作中他们边干边学，坚持“自主建设为主、厂家配合为辅”，充分发挥团队成员懂专业、懂业务、懂技术、懂流程，厂家人员懂编程的优势。项目建设前，与高等院校、科研院所及先进设备厂家充分对接，对系统构架、性能、原理、通讯方式等进行技术研究，确保满足智能化建设需求；项目建设中，制定安装方案及保障措施，分系统制定安装流程、安装工艺、安装标准，确保完工即精品；项目建设后，他们深知项目建设完成只是万里长征第一步，如何常态化应用才是关键，只有牢牢坚持以“真建设、真使用、真见效、真考核”的原则，才能为智能化常态化应用夯实基础。同时，在项目建设过程中结合矿井“五三”培训机制，对矿井不同管理层级、不同工作岗位人员开展精准培训达80余场次，全面提升全员综合能力素质。并结合矿井实际不断发挥自主创新精神，大力开展智能化攻关，先后攻克了液压支架快速跟机移架的稳定供液、采煤机三角煤自动截割、煤流平衡控制、定位误差大、数据传输丢包多等多项技术难题。李月轩、郑召图、常德志等多名90后年轻人才脱颖而出，在智能化建设过程和后续维护工作中发挥了主导作用，从摸索使用到项目建成，实现了从0到1，从无到有，他们用智慧和汗水闯出了一条数字化、网络化、智能化探索之路。

发展中变革

智能化团队成员郑召图的父亲是老一代采煤工，当年所在的煤矿是薄煤层矿井，父亲弓着腰挖煤的辛酸是他抹不去的记忆。“我干智能化的初衷就是智能化可以降低一线工人劳动强度、提高咱煤矿职工的幸福指数。”郑召图发自内心地说。

他们牢牢抓住工作面生产过程“割得下、运得出、护得住”三个关键环节，运用数据分析，找准制约因素，大力实施设备升级改造，对转载机、刮板输送机、液压支架升级改造56项，通过远程可视化集中控制替代传统的人工操作，将人员从危险的环境中解放出来。并利用3D虚拟技术，建成了智能化实景仿真工作面，实现了综采工作面完全自动化割煤，面内仅有2人巡检作业，大大降低了职工的劳动强度，支架自动跟机率、煤机自动截割率均达到99%以上，煤机速度达到每分钟15米，单架拉移时间9秒以内，平均每刀割煤用时51.85分钟、最高日割煤23刀、日产达3.5万吨。当郑召图把他们的工作成果自豪地向父亲介绍时，父亲听后觉得真是不可思议，赞叹不已。

在建设智能化采煤工作面之初，该矿党委副书记、总经理刘万仓曾说“以后采煤将是人人羡慕的岗位”。现在，他的期望已经变成现实。“我一直在采煤生产一线，原来支架工这个活每班最少得4人配合才能干，并且一次只能移一架，又累又费劲。现在可不一样啦，支架都自己动作，我只负责巡视，既安全又轻松，工资还比以前高。”提到现在的工作，该矿综采工区液压支架工冯维超一脸幸福。

创新中提升

围绕井下运输线路长，车辆分布面广，“找车难、找料难、找人难”等长期困扰井下辅助运输的难点问题，他们以无轨胶轮车连续高效运输为基础，以实时在线、全息透明、精准控制为目标，大力开展智能辅助运输系统建设。利用全覆盖的UWB精确定位技术，达到静态0.3米、动态1米的定位精度，实现人员、车辆、运输环境的有效监控；利用智能终端+5G、WiFi无线通讯技术，实现车辆运行、通话、监控、调度、物料、人员管理24小时在线；利用AI技术及雷达装置，对车辆运行线路范围内路况进行环境感知，实现人员接近精准预警及制动、车辆精准避障、辅助倒车等安全保障；利用大数据精准分析和交互，实现智能物流与仓储系统无缝对接；利用智能监控平台，实现了超速驾驶、闯红灯等违章行为的有效管控，打造了“可联系、可监控、可查询”的安全、透明、高效的智能辅运系统，有效降低了运输安全风险，提高了车辆管控能力及运输效率。

这些可喜的成果来自于团队成员对一个个难题的突破。一键识别井下车辆乘坐人员就是他们在一次次试验不断创新中优化提升的结果，由最初的识别速度5秒，在重新排查细节、改变搜索范围、确定新的算法后，实现了一点即出、一键识别。“在智能化辅助运输系统建设过程中，驾驶员从不理解不使用到为我们的系统运行建言献策，这是一线职工对智能化很大的思想转变。”该团队成员孔军深有体会地说。“现在在井下开车真是智能又便捷，过路口的时候除了看红绿灯，我还要看一眼咱车上的智能导航地图，它能精确地显示有无过往的行人或车辆，看一眼我放心，智能又安全。”一直驾驶无轨胶轮车的王庆邹作为一名“老司机”，也由衷地喜欢上了现在的智能化。

为践行生命至上、健康至上的发展理念，他们以职业全生命周期健康为目标，建成了职工健康大数据管理平台。“通过AI魔镜日常普查、健康一体机重点排查、智能手表健康数据实时监测、医务人员专业分析‘四个维度’，实现全时段、全过程、全覆盖对职工血压、心率、血氧等健康参数进行监测、分析、提醒、预警，如果某位职工心率出现异常，马上会反映在监控屏幕上，后方管理人员会第一时间联系他周围的职工当面向他询问情况。公司有一辆急救车24小时待命，会及时把出现状况的职工送往医院，保障了职工身体健康安全，有效防范心脑血管等疾病，增强了职工幸福感、安全感、获得感。”该矿安全总监孟庆燕说。

2021年12月17日，该矿通过了内蒙古自治区智能化矿井评估验收，2022年1月12日，山东能源集团组织对矿井“采煤、机电、辅助运输、选煤”4个子系统验收，全部达到示范型子系统。同时在建设过程中，善于发现创新点，矿井取得18项国家专利。“下一步，转龙湾煤矿将以打造国内最顶尖智能化引领矿井为目标，持续深化智能化建设，进一步提升矿井智能化水平，助推矿井智能高效发展。”该矿党委书记、执行董事齐俊铭说。

兄弟同心，其利断金。从拓扑图到子系统完善再到精准实施，转龙湾煤矿“智能化团队”隐去了在煤矿智能化建设之路上忍受的压力和艰辛，他们不断探索、创新，不断推翻、重来，他们用“工匠精神”攻坚克难，让转龙湾煤矿有了自己的“科技硬名片”，交上了一份有温度、有厚度、有力度的科技创新高质量答卷，得到了上级公司和地方政府的一致认可。

矿井智能化建设的道路永无止境，他们既是理论基础扎实的青年员工，又是实践经验丰富的技术骨干，未来将一如既往、锐意进取，面对新时代、新任务，瞄准国内外采矿业技术前沿，不断引进新技术，研发新工艺，力争在煤矿智能化、无人化开采方面取得新突破、新成就，引领和推动煤炭行业转型发展。

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