清晨5点，天边尚未泛起鱼肚白，鲁西矿业郭屯煤矿工业广场却已亮起点点灯光。采煤工区检修班长孔德彪，在签到簿上郑重写下自己的名字，这个动作，他重复了整整5326个日夜。

技术革新，开启高效采煤新征程

去年隆冬时节，4308工作面的液压支架突然“闹起了脾气”，动作迟缓得像耄耋老人。

“支架动作太慢！这样下去智能化根本不能用，上双进双回！”

面对这个难题，孔德彪迎难而上，提出“双进双回供液模式”改造方案，经过反复试验，成功为液压支架提供强劲稳定的动力，使设备运行效率大幅提升。

（孔德彪在智能化集控室操作）

搭配4电机驱动截割的采煤机和后路变频运输设备，单班两个循环进尺任务时间由原来的5小时缩短至2小时，生产效率提升150%，真正实现“一小时一刀炭”的高效回采目标。

此外，他带领班组在完成检修任务的同时，主动承担该矿质量标准化、巷道维修等外围工程，先后完成四采区胶带巷加强支护、制冷管路延续、泵房及轨道巷标准化治理等任务，每月额外创收350余个零工，使检修班人均工资由1.1万元提升至1.35万元，涨幅达22.7%，实现生产效益与职工收入“双促进”。

精益求精，锻造品质检修硬脊梁

走进2306工作面，设备运转的轰鸣声中，孔德彪正蹲在采煤机旁“听诊”。只见他耳朵贴着机身，手中的扳手轻轻敲击。“轴承间隙大了0.5毫米，必须马上处理！”他抹了把脸上的汗对记者说：“设备会‘说话’，就看你听不听得懂。”

在他的工具包里，有一本翻烂的《采煤机历史故障维修要点记录本》，每一页都密密麻麻写满笔记。“师傅能通过声音判断故障位置，误差不超过10厘米。”孔德彪徒弟颜廷帅说。

（调试液压支架）

在井上，孔德彪既是勤奋好学的“学生”，积极参加各类技术培训，学习先进设备知识；又是经验丰富的“导师”，将所学所悟倾囊相授，在他的带动下，班组学习氛围浓厚，技术水平显著提升，为安全生产筑牢坚实防线。

如今，他带出的9个徒弟都成了技术骨干，更让他自豪的是，班组连续15年保持零重大事故，更是在前不久，孔德彪荣获山东能源劳动模范。

成本管控，驱动降本增效新引擎

“维修工刘恒旺自主修复采煤机滑靴和支撑架，节省材料费近20万元，获奖励1000元。”

“支架工康文文利用废旧软管制作架间管护套，每月减少更换费用1万多元，获奖励500元。”

……

（进行现场研究）

随着市场化精益化管理深入推进，孔德彪深刻认识到成本管控的重要性，他积极推行“成本管理、人人有责”理念，鼓励班组成员提合理化建议、开展修旧利废；细化材料消耗考核标准，建立回收台账，通过激励机制激发员工创新创效热情，班组每月节约材料费用2万余元，实现经济效益与员工收益“双提升”。

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