近日，新材料公司方大新材积极响应山东能源“五转五增五提升”活动号召，立足自身实际，将活动精神深度融入企业安全管理、设备升级、职工服务等多个维度，用“心”探索发展“新”路。

安全筑牢“心防线”

安全为基，生命为本，方大新材以活动为契机，大力推进安全管理机制创新。该公司生产技术部（安全环保）重构隐患排查体系，将公司领导、部门负责人与一线职工纳入三级网格化排查网络，形成“人人有责、层层负责”的安全管理格局。

责任有人扛，隐患无处藏。在近期开展的隐患排查工作中，方大新材积极探索并推行“动态清零”管理模式，依托实时更新的“隐患排查清单”，对生产现场展开“地毯式”排查。不仅如此，为进一步强化应急处理能力，方大新材在应急演练环节创新融入“演练回头看”机制，采用“桌面推演”模式，借助演练手册、现场录像等资料，对演练过程进行深度复盘与倒推分析，通过“沉浸式”的复盘，促使职工在反思与总结中切实提升应急处理技能。

此外，该公司打造的“智慧安全长廊”集安全知识普及、警示案例展示、互动答题于一体，成为职工学习安全知识、增强安全意识的重要阵地。

设备迭代“新引擎”

走进方大新材生产车间，新引进的热塑性复合管端面全自动封口机与全自动管材拖动平台，正通过“智能控制+柔性生产”的双重革新，开辟着生产降本新路径。

如今，在生产一车间“热塑性复合管端面全自动封口机”操作台前，职工仅需轻点屏幕，从管材上料、定位到封口、下料便可“一键完成”。“传统工艺需3人协作，现在1人就能监控整条产线，优化人力的同时，生产成本也大幅削减。”该公司生产技术部（技术研发）副部长宋飞飞介绍，以SSPE315-2.5MPa管材为例，封口机利用聚乙烯热熔封口替代普通封口环，让单件管材成本直降66%，机身配备的智能节能系统可降低15%的生产能耗，配合实时数据监测，他们可以精准“掐算”每一度电的去向。

“全自动封口机”与“全自动管材拖动平台”组成的“黄金搭档”，构建起方大新材的柔性制造系统。该系统可实现“上料－传送－码垛”全链条自动化，单班产能提升65%。同时，支持多种规格产品的快速切换，能够更加灵活应对市场定制化需求，订单交付周期缩短50%，客户满意度大幅提升。

服务深植“馨温度”

“今天的午饭是酱牛肉和清炒西兰花，这妥妥的减脂餐啊！”

“今早停车我发现，咱们新停车棚能同时给20辆电动车充电了！”

……

走在路上，职工们热议的变化，是方大新材服务“馨”升级的折射。

该公司物业中心联合食堂建立“智惠食堂”，通过“每日餐饮打分”数据，实时分析职工饮食偏好，并且根据天气、季节变化，适时调整菜单，近期推出的“节气养生汤”“健康轻脂餐”等个性化套餐，收获大批职工点赞。

新扩建的“晴雨”停车棚配备智能充电桩和24小时监控，解决职工“充电难”“停车挤”等痛点，让职工实现有处停车、有序停车、友爱停车。同时，他们还在积极推行“为‘绿’充‘植’”等环境优化工程，在厂区内种植银杏、海棠等景观树种，打造“春有花、夏有荫、秋有果”的花园式工厂，用心提升职工的幸福感与满意度。

从安全管理的“心细如发”，到设备革新的“新益求新”，再到服务职工的“馨香满怀”，方大新材用实际行动诠释“硬实力”与“软关怀”的深度融合，为公司坚定不移实现时间、任务“双过半”注入源源动力。

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