今年以来，兖矿能源未来能源煤制油分公司锚定全年任务目标，以“保安全、稳产量、降成本、增效益”为抓手，通过精准调控工艺温度、优化产品结构、优化合成反应器置换周期方式，实现重组分产品占比提升5.84%，一季度累计创效2300余万元，展现出工艺优化的经济效益潜力。

精准调控温度，实现产量突破。2月下旬，该公司成品车间对异构裂化反应器温度参数进行优化调整，通过建立裂解深度动态模型，经过72小时连续测试采集36组产品数据，最终将反应温度精准下调至379.5℃。此次调整在确保安全运行的前提下，使全馏分液体石蜡2号凝点提升2℃，蜡烃比提高0.12，重组分产品月产量提升了2500吨。

优化产品结构，提升经济效益。针对特种蜡市场需求变化，生产系统实施“凝点精准调控工程”。通过调整分馏塔侧线中段循环量15吨、优化汽提蒸汽量3%，使1#软蜡轻组分含量降低8%。工艺优化后，115#蜡收率提升4%，相当于每吨原料多产出40公斤高附加值产品。数据显示，重组分产品比例提升2.5%，产品结构得到明显改善。

优化置换周期，提高装置效能。该公司合成车间通过对合成尾气成分分析，重新评估催化剂衰减规律，将二级反应器置换周期从10天缩短至7天。日均产能提升50吨以上，同时提高了重组分石蜡的产出比例，装置运行效率显著提升。

通过三项工艺优化措施的协同实施，重组分产品占比同比提升5.84%。按照高附加值产品与普通产品价差计算，一季度累计创效2300余万元，此次工艺优化未新增设备投入，完全通过参数调整实现效益提升，全面提升装置经济运行质量，为实现全年生产经营任务目标奠定坚实基础。

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