今年以来，面对市场环境的不断变化，枣矿集团七五煤业以降本增效“八项硬措施”为抓手，紧扣提质、降本、增效主线，从精细管理、修旧利废、煤质提效三个方面深挖内潜，将“降”字贯穿到底，把“增”字落到实处，成功解锁降本增效“新密码”，全面提升矿井经济运行质效。

“井下设备的管理、材料的调剂、煤质的管控与企业效益息息相关，都需要精细化的加持才能产生实效。”该公司经理章征峰在2025年精细化管理推进会上强调。

从设备全生命周期管理，到物资材料成本把控，再到工程质量验收标准，该公司创新推出“先动态、再静态，静态分步抓、动态持续抓”工作法，制定并印发《精细化体系建设管理办法》，精心细化23条具体举措，通过严格把控时间节点、动态监管过程、开展月度监督考核，将精细化管理全方位融入生产经营全过程，助推降本增效迈向更深层次、取得更实成效。

在成本控制与效率提升的征程中，该公司秉持“能俭不奢、能用不换、能修不买”的理念，将修旧利废作为降本增效的关键着力点，成立废旧物资回收小组，深入废料堆里“淘宝”。从井下回收的废旧水槽道、皮带急停架、卡栏等，都在他们的巧手下重获新生，经修理制作后重新“上岗”发挥余热，有效减少了新材料的投入，切实降低了生产成本。

该公司机电设备制修厂党支部书记陈德华表示：“废物利用仅是我们节本降耗的‘冰山一角’，设备维修复用、升级改造才是‘重头戏’。”他们大力提升自研自制自修能力，对运输机中部槽、皮带机等大型设备，以及防爆开关、电机、水泵等常用设备进行自主维修，全力压减设备外委维修费和购置费。仅一季度，该公司就通过修旧利废实现降本增效290余万元。

该公司牢固树立“煤质就是效益”的理念，做到科学组织生产、突出过程控制、强化监督检查，精准“开处方”，全过程全方位加强煤质管控，不断提高煤质“含金量”。

他们锚定“原煤降矸、精煤增收”目标，构建全流程煤质管控体系。通过地质预判优化层位与放煤工艺，源头降低割矸量。同步修订《2025年商品煤考核办法》，严控矸石、杂质、水分指标，形成“超前规划+精细开采”作业标准。同时，借助“煤质地图”智能平台实时监测煤质指标，优化洗选工艺，通过中煤返洗、煤泥返浮、浮精均质掺配等手段，成功将精煤产率提高5%。在生产环节，建成TDS智能干选系统，其矸石处理能力可达145t/h，带煤率控制在2%以下，有效从源头减少矸石，降低洗选成本，实现了煤质提升与经营增效的双丰收。

降本节支，根植于心；提质增效，践之于行。下一步，七五煤业将深入践行“求真务实、真抓实干”这一根本要求，持续在精细管理上深耕细作、修旧利废上深挖内潜、煤质管控上开拓创新，为矿井顺利实现二季度达产达效目标注入不竭动力。

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