“全矿要以‘刀刃向内、刮骨疗伤’的决心，用铁腕管控、精准算账的硬核手段，围绕‘增量、降本、提效’三大目标，把每一分成本都拧出水分！哪个环节浪费就斩断哪个环节！”鲁西矿业彭庄煤矿党委书记、矿长王成功在市场化精益化“六精六提”融合管理深化推进会上表示。

彭庄煤矿召开降本增效推进会，全矿26个部室区队负责人分别汇报年度目标任务、十项重点工作、“十个推进”“十个突出”、精益大项目、成本管控推进情况及下一步优化提升措施，以数据亮剑，用实绩作答，掀起了一场全员参与的降本增效攻坚战。

目标倒逼  刚性管控让成本“瘦身见骨”

（“六精六提”推进会）

“成本管控不是‘软指标’，而是‘生死线’，必须坚决树牢‘增量、降本、提效’的理念，深挖内潜、铁腕推进，一抓到底、全程问效，推动矿井从‘生产型’向‘精益型’转变。”该矿党委委员、副矿长张铁刚在会上表示。

调度室率先打响“成本管控”第一枪，在安全生产标准化建设方面，树立“掘进为回采服务”理念，标准化管理办公室、机电管理部旬检月验时对安装情况进行严格验收，对掘进期间风水排管路严格按照吊挂标准一次安装到位，预计全年节省工时费用目标值14.3万元。

在网络信息化方面，通过购买锂电池包、自主更换配件调试兼容性的方式解决精确定位后备电源续航时间不足问题，预计降低新设备购置费用46.35万元。

在调拨信息化设备与-700变电所行政通信交换机的维修与复用方面，通过调拨新河煤矿精确定位后备电源、天线，构建信息机房行政交换机等方式，降低设备购置费用目标值25.65万元；通过自制和安装简易无线WiFi信号放大器代替无线基站安装，解决无线信号衰减问题，降低新设备购置费用19万元。

掘进一区围绕工艺优化、材料支护方面，采用放松动炮配合综掘机、皮带、刮板机方式进行出矸运输，在提高运输效率和进尺的同时，可优化解放4-5人，对轨道大巷进行开帮、支护、喷浆及后路标准化整治，预计全年节省人工成本30余万元。

技术破局  精益创新让效益“脱胎换骨”

（优化聚酯纤维网）

生产技术部以“刀刃向技术”的魄力，掀起降本增效的“头脑风暴”，他们通过水泥块压缩试验和现场凝固试验，在保证充填安全的前提下，将充填使用的325#水泥替代425#水泥，单价直降70元/吨，优化聚酯纤维网网格大小，每平方价格由76元降至40元，预计全年可降本目标值450万元。

在优化断面设计方面，4311巷道全岩改拱形断面，取消钢带施工，单巷省锚杆104根，预计全年节约材料费21万元。

在“两撤一安”年度工程外委、双面充填设计、优化锚杆支护、减少架棚使用、减少喷浆厚度等其他方面，积极采取优化提升措施，预计全年节省费用300余万元。

执行铁律  全员冲锋让降本“落地生根”

（优化排水系统）

机电管理部通过对排水、压风、运输、供电、主副提升等大系统进行优化，预计全年可节省成本费用60余万元。通防管理部通过优化监控设备布置、优化通风系统、风筒修复循环利用、更换阻化剂材料等方式，预计全年节省费用26.3万元。

运营管理部物资组深入推进内部挖潜增收，累计处置废旧物资4批次，实现销售收入19.88万元。一季度通过招标实现采购降本43.7万元，复用68.31万元。同时，他们设立物资全方位管理降本精益大项目，采用招标竞价、全矿物资回收、去库存、闲置维修不可再用物资盘点等方式，盘活调剂、对外处置，减少物资、设备材料闲置浪费，预计全年实现降低采购成本500万元。

“这场推进会不是终点，而是向成本宣战的起点。未来，彭庄煤矿将紧紧围绕‘六精六提’融合管理工作要求，深入推进‘增量、降本、提效’精益化经营理念，让每一分钱都要听见‘落袋声’，每一个环节都要长出‘效益芽’，凝心聚力、众志成城，破解矿井困局。”王成功表示。

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