高7米、长4.48米、宽1.6米，重达14吨，看上去有两层楼那样高的副井罐笼，是矿井副井提升系统的关键所在，被誉为矿井的“生命要道”和“效益要道”，是上下井运送人员和物料的必经之路。然而，像副井罐笼这样的“庞然大物”更换时却如同在刀尖上起舞、虎口中拔牙——可谓难上加难。枣矿集团蒋庄煤矿的副井罐笼自2007年更换使用至今，已服役14年，为保证副井提升系统稳定运行，该矿决定利用检修时间对副井东罐罐笼进行更换。

按照惯例，这样的重点大型工程一般都是外委施工，然而，至少15万元的安装费用是一笔不小的成本压力，且工期不能保证，势必造成矿井整体工作的被动，怎么办？

“求人不如求己，靠人不如靠己，只要我们团结一致、敢于担当、勇于挑战，就没有过不去的‘火焰山’。”该矿机运工区主动请缨，区长王巍一番话鼓起了工区一班人的信心和斗志。

他们以“等不起、慢不得、坐不住”的紧迫意识，在困难面前豁得出、关键时刻冲得上，彰显出“自立自强、敢闯敢干”勇担当的优秀品质。

然而，大型工程更换、安装远比想象中艰难，蒋庄煤矿副井井筒深360米，在这样的环境中施工，首先安全压力极大；同时工程涉及电液控、平衡装置等五大系统，多达25道工序，每一道工序都环环相扣，如果一步错，将可能会延误工期，或者带来不必要的安全隐患。

他们从施工前尺寸校对，施工材料准备，劳动组织编排，各方面技术支持，到施工过程中的安全技术措施编排，每一道施工工序都进行了详尽的规划、部署，并精心制作“副井更换罐笼施工方案”PPT课件，组织全体参与施工人员提前进行学习。

经过前期周密的准备，终于拉开了更换罐笼大型施工工程的帷幕，于是，在高达7米的副井井架间，一位位身带保险绳的“蜘蛛侠”穿梭其中，他们以舍我其谁的勇气与担当、以多年练就的高超技艺，或进行登高、凌空作业，或进行起吊、气割作业，一步步拆除罐道横梁、四角罐道……如层层剥茧，直至旧的副井东罐罐笼完全没有束缚。

“接下来的牵引旧罐笼出井架，安装新罐笼是至关重要的两步，也是最让我揪心的关键环节。” 机运工区技术主管徐涛涛告诉笔者，因受原始建井条件限制，副井起吊空间仅500毫米，如何将高7米、重14吨的旧罐笼牵引出来，再将同样尺寸的新罐笼安装进去，面临着巨大的挑战，其难度系数不言而喻。

他们用副井六楼行车和井架上四个20吨电动葫芦、以及一楼行车，多次交替、变换罐笼立起和卧倒，经过一点点的挪移，历时六个小时，终于完成了“新旧更换”这关键一步。

成功拿下这座“碉堡”，极大提振了士气，他们一鼓作气、连奏凯歌，相继顺利完成了连接尾绳、更换新平衡装置、安装到位、阻车器、罐帘门传感器等后序工序。不仅如此，他们还勇于创新，将手动阻车器升级为遥控电动阻车器。

“外委施工最低需要3天才能完成的工期，我们仅用36小时便完成了任务。”当全新的副井东罐罐笼满血复活，重新运行在副井井架间时，一直在现场挂帅的机运工区副区长李勇脸上露出了欣慰的笑容。

不因艰辛而止步，敢闯敢拼敢担当，在大型重点工程面前，该矿“团结一致向前看，凝心聚力谋发展”，不仅成功完成安装任务，节省了至少15万元的安装费用，让肥水流进了自家“田”，而且锻炼了队伍，收获了一笔无形的资产。