市场结算数字化、物料配送专业化、仓储管理智能化、TBM掘进生产精益化……今年以来，淄矿集团正通煤业公司坚持将“两化融合”作为解“痛点”、疏“堵点”，突破瓶颈、突出重围的有效抓手，通过打造数字化服务平台及精益供应链系统，努力建设精益生产示范区，使得“两化融合”工作取得丰硕成果，逐渐成为企业高质量发展的强劲动力。

擘画融合新格局

10月16日，该公司精益生产与产品市场融合专班召开专题会议，研究近期工作落实情况。

为保障“两化融合”各项工作深入推进，该公司坚持顶层设计、统筹推进，成立一把手任组长的领导小组及6个工作专班，制定各专班考核方案，明确各专班成员责任区域及职责范围，确定“时间表”和“路线图”，有序推进各项工作落实落地。该公司还与专业咨询公司开展合作，定期邀请专家、教授到矿培训指导。各专班还定期以视频形式连线专家召开咨询会议，就工作推进过程中存在的问题进行研讨。据介绍，该公司已邀请专家到矿开展“两化融合”培训5次，300余人接受培训，各专班召开视频咨询会议10场次。

与此同时，该公司通过打造全方位、多形式、立体化特色宣贯体系，将“两化融合”工作机制融入工作日常，使之成为每名干部职工自觉践行的“行动指南”。他们以精益推进为先导，除定期推出《精益旬简报》《精益正通季刊》外，汇总各单位精益管理典型项目、优秀案例形成精益管理系列集，在井口大屏幕循环播放。新闻中心还开通“两化融合”访谈专栏，精心制作音频3期、视频2期，在矿区播放。

专业服务强保障

10月16日，该公司综掘二队提交了一台30KW减速机需求计划，设备管理中心物资管理员不到30分钟就完成了库存查询、审批、派发装运等流程。

借助“正通精益市场化”数字化综合服务平台，该公司对设备管理、物料配送系统全面升级，构建起精益、高效的物资供应链系统，为现场生产提供更可靠服务保障。

为实现物资高效管理，该公司取消区队“小仓库”，成立仓储中心，通过仓储系统、机器人拣货等物联网技术，对物料进行集约化、专业化管理。区队提交材料需求计划，由设备管理中心统一调度、协调装运。

在设备管理方面，该公司开发了设备全生命周期管理系统，与设备租赁市场建设相结合，实现在线提报、审批租赁计划，自动计费与结算。自系统运行以来，该公司已优化减少区队管理材料人员14人，物资库存资金占用降低超10%。

“软硬”结合成果丰

据了解，8月份以来该公司四盘区并联泄水巷轻型TBM日进尺稳定在12米以上，最高日进尺达21.3米。这份“亮眼”成绩单，是该公司“两化融合”工作整体推进效果的最佳体现。

为完善采场布局，确保采掘系统正常接续，该公司从提高装备水平入手，先后引入2台TBM用于岩巷开拓，实现掘进设备的跳跃式升级。

设备要发挥最佳效能，现场管理必须跟上。该公司以“两化融合”为指导，着力建设精益生产示范区。他们对现场所有管线、电缆按照标准进行敷设，对物料进行目视化管理。另外，他们在现场配置了标准化作业、全员生产维护等各种看板，每台设备张贴“设备管理标识牌”，并根据现场实际对设备进行改造优化，使得各项设备得到最佳维护，适应现场能力越来越强。

“先进设备是‘硬件’，‘两化融合’管理手段是‘软件’，只有软硬件结合，才会发挥设备最佳效能，实现安全高效生产。”该公司掘进副总经理宋晓林说。

下一步,该公司将引进第三台TBM，并以深化“两化融合”工作为引擎，建设“适用范围大、施工效率高、用工结构精、质量价格优”的正通特色TBM开拓施工体系和示范区，奋力冲刺“用工300人、月进1000米”的高效掘进目标。