新矿洗煤分公司积极践行“双碳”国家战略，攻关煤泥深度加工”技术研发，填补领域空白，争当“双碳”目标落地实践的先行者。

“煤泥深度加工”是我国煤炭行业性难题，全无经验可循，新矿洗煤分公司勇当“煤泥深度加工”探路者，由“党员突击队”领衔这一课题攻关，“煤泥深度加工技术改造项目作为集团选煤专业2021年确定的32项选煤增收技改项目之一，但作为行业性难题，我们也深知要想攻克必然是一场前所未有的硬仗。”作为“党员突击队”领路人之一，该公司总工程师的王军介绍。

利用前端技术提高煤炭品质，改善中端燃烧过程，提升煤炭利用率，减少污染物排放、降低能源消耗是“煤泥深度加工”的可行路径，为尽快推进这项技术研发突破，“党员突击队”拓开思维，借助行业专家“智库”，采用“外聘技术专家+内部工程技术人员”模式推进创新研发。然而，被定位于“行业难题”的“煤泥深度加工”项目，在攻关初期就耍起了它的“倔脾气”。

“党员突击队”成员唐于辉介绍说：“在第一步的理论研究中，我们便遇到了煤泥深度分选生产精、中、矸三个产品过程中的强化选择性回收与弱化非选择性夹带相互矛盾与制约的关键理论问题。这一问题得不到解决，后续的系列研究便无从开展”。

箭在弦上，不得不发！由10余名选煤技术大拿和精英组成的“党员突击队”迎难而上，主动出击联系科研院所，实地细致调查研究，与其拉开了“持久战”。

攻关团队通过研究粗颗粒和细颗粒在与气泡碰撞、粘附、脱附过程中的不同矿化行为，提出了强化选择性回收、弱化非选择性夹带的关键技术方法，并通过不同浓度、搅拌强度、药剂乳化、分段加药、泡沫特性、絮凝浮选等不同参数下的浮选效果进行验证。

“煤泥深度加工”项目攻关最吃紧的时期，“党员突击队”成员全部吃住在单位，商量对策和工作方案直至深夜成了常态。这条路走不通，大家再摸索另外一条路。经过一轮又一轮的战斗，终于撼动了“煤泥深度加工”这只拦路虎，确定了“多次浮选+穿流压滤回收”生产精、中、矸三种产品的煤泥深加工工艺。

基础分选理论的研究突破，为后续课题推进打开了一扇窗。在之后的研究中，“党员突击队”相继攻克了煤泥深度脱水机理研究、泥矸高效沉降及泥矸资源化利用研究等系列技术难题，最终形成了利用多段浮选工艺，通过一次粗选、多次精选，将煤粉（泥）按其可浮性分成灰分不同的若干部分的工业应用规范。目前，该项目在内蒙中心洗煤厂、协庄洗煤厂落地实施后运行稳定，彻底解决了煤泥“吃干榨净”和重介背灰问题。协庄洗煤厂的高硫、高灰精煤产率分别上升5.62%、3.71%，中心洗煤厂不同煤层的浮精产率分别提高1.23%-4.29%，长城一矿、孙村、万祥、赵官洗煤厂取消煤泥项目也在有序推进。此项目属国内整个洗煤行业的历史性突破，未来环保效益和社会效益巨大。

面对成果和光环，“党员突击队”成员却没有一丝骄傲。他们说，如果企业没有搭建“借脑引智”这一平台，单纯依靠他们，这个难关是攻不下来的。这也让他们充分意识到知识无穷尽，学习无止境，更激起了他们向更高目标进发的斗志。