近期，山能重装塔高公司以全面打造“卡特彼勒”高端液压支架为目标，以开拓“一字流”式液压支架结构件生产布局为契机，科学编排生产工序，合理调控人员作息，进一步消减、消除生产过程中的“八大浪费”现象，实现生产组织“精益化、准时化”，产品质量“降风险、可追溯”，取得明显实效。

“定置化”提升生产速度

为提升生产效率，该公司根据结构件部位不同，将划定专项区域贯穿液压支架生产和装配全流程，并“定人定岗”明确相关施工人员、设备、工艺和质量控制点，以“拉动式”、“小批量”生产模式，化繁为简，充分发挥物流配送效能，进一步加快在产结构件运转速度，减少现场零部件积压。在支架装配过程中，通过划分专项区域实现“零件随部件定位”，有效避免了零件放置杂乱和到处寻找零件的现象，节省工作时间同时生产效率得到较大提高。“过去我们安装支架光寻找胶管就要耗费很长时间，现在通过固定作业区域，所有零件就放置在身边，使用非常方便，以前我一个班能完成一个支架的胶管安装，现在一个班能干两架，收入直接提高了”该公司支架装配车间职工鹿强说到。定置化后的生产现场也变的干净条理，一定程度上减少了安全隐患。

“连贯化”打通生产间隔

该公司科学编制生产方案，“堵空白、接断点”打通生产工序间隔，通过建立“无间断”式生产模式，将生产工序之间空白时间最大程度减少或消除，实现产能释放。在榆树井煤矿ZY9000支架底座生产过程中，职工利用新生产模式，将料件查找、倒运和吊运时间压缩减少50%，底座拼装数量由以往每班4件提升到每班6件，科学合理的拼装流程，在提升产能的同时实现了产品质量可追溯性。

“一字流”降低安全隐患

通过开展“一字流”生产模式布局建设，该公司对作业现场环境管理、现场精益管理、现场安全管理，按照有图必有物、有物必有位、有位必分类、分类必标识的原则，对作业区域、可移动物品等设备设施合理规划，粉刷区域线、定位线，切实提升现场清洁化、标准化、定置化、精细化管理水平，有效降低车间内各类安全隐患，实现打造本质安全型企业。

“下一步，塔高公司将按照改革攻坚计划，实行液压支架标准化工序作业，稳步推进“价值流”生产模式布局，不仅实现产品质量跨越式提升，也使产能得到进一步释放，为打造“卡特彼勒”高端液压支架奠定坚实基础”山能重装塔高公司党委书记、董事长袁晓波说到。