废旧钢板、报废设备外壳割成锚杆盘，旧钢丝绳代替网筋，旧钢材加工成风门连锁器……在枣矿集团三河口公司每天都上演着变废为宝、“点石成金”的喜人佳话。

该公司紧紧扭住“两化融合”的“牛鼻子”，聚焦节约挖潜、降本增效目标，从源头降本、物资管理、修旧利废等方面综合发力，出台了修旧利废管理考核办法、奖罚制度，健全回收、修复、复用、报废等各类台账记录和手机APP网络平台，实施清单化分解、定量化考核，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的新格局。今年1至2月份，修旧利废降本33万元，节约材料费98万元，实现旧物维修改造复用创效100余万元。

“这个隔离开关换向器触点容易氧化，弹簧松动，真空接触器也是易损件，需要仔细调节，确保三相同步，如果购买新配件需要至少要600元，开关维修节约降本空间很大。”该公司修理厂技术员李明福说。

除此之外，他们还加大电机、减速箱、液力耦合器、皮带托辊等维修力度，经过大家的“妙手回春术”，让“病入膏肓”的机器设备“起死回生”“重新上岗”，既为矿上节省了材料费，职工得到了一定的奖励。他们充分榨取废旧材料的“剩余价值”, 把废旧设备拆解、化整为零、优化组合，用小零件组装大配件；对废旧钢板、钢筋、电缆、胶管、皮带等废旧材料采用“大改小、长截短、弯取直、宽变窄、旧复新”等灵活的方式回收使用，复用率达到96％以上，降低了生产成本，提高了效益。

他们还依托劳模创新工作室，大学生创客联盟，巧施“点金术”，让废旧物资有了用武之地，解决了各种制约矿井生产的难题，促进了生产工序流程提档升级。

“这是我们用旧管材结合插销与打气筒创意思路，创新加工了锚固剂投送器，减少了锚固剂破损浪费，提高了支护安全效率，仅此一项就月创效8600余元。”该公司掘进工区党支部书记季延勇展示着创新成果。今年以来，他们广泛开展对标管理、“五小”创新活动，仅2月份就征集了皮带调偏器、轨道压弯装置等19项“小改小革”，创效21万余元，激活了职工“双创”热情，拨响了修旧利废的“金算盘”。

“下一步，我们将持续加大‘两化融合’力度，深挖内潜，确保各类物资零废弃、零浪费，吃干榨净、变废为宝，实现效益最大化。”该公司经理梁锋说。