近日，新矿集团以“智能化选煤厂建设”为主线，以“选煤装备升级、管理结构优化”为保障，开展“百人选煤厂”建设活动，进一步提高选煤降本增收效果，提升选煤厂智能化和标准化水平。

该集团加大安全高效选煤设备投入，加快实施选煤厂岗位无人化、系统智能化、管理信息化建设，达到“设备完好、系统高效、岗位无人、提质增效、安全可靠”的目标。坚持“本质安全、智能自动、高效可靠”的设备选型思路，积极调研引进行业领先的智能化、系列化、成套化选煤设备，提高装备智能化水平，力促选煤厂本质安全、 高可靠性运行。强化选煤机电设备管理，分类建立设备维修维护等级标准，建立设备维护档案，执行设备“全生命周期管理”，实现机电设备完好率≥90%。

各矿井、洗煤分公司按照“一厂一策”，制定“百人选煤厂”建设方案。从提升装备水平、优化生产工艺、提高智能应用、优化管理层级等方面入手，精准查找生产过程和劳动组织管理中存在的问题，细化分解月度工作任务、明确工作措施、落实责任考核、明确责任人及时间节点、资金保障、内部考核措施等内容，实现选煤厂集中化生产、高效化运作。

做好“加减法”。在系统优化上“做减法”，精简选煤生产环节。全面推广应用先进高效技术装备，淘汰落后高耗的分选、分级及脱水等设备，全面取消手选作业，取消转载运输、仓下放料、泵房等固定岗位人员，实现“系统由臃肿向精干转变，岗位由固定向巡检转变”。在关键环节上“做加法”，全流程提高生产效率。逐环节分析处理能力是否满足生产需要，从“进口”到“出口”全流程查找问题，精准找出卡堵点，针对性制定解决措施。关键环节通过“大马拉小车”、双机（套）改造等方式，确保顺畅无阻、高效运行，全流程提高洗煤生产效率。

积极推进选煤系统智能化建设。全面推广应用成熟可靠集控技术，重点实施技术成熟的智能监控、智能分选、智能加药、智能压滤等智能化技术应用，促进现场“减人、少人、无人”，生产安全高效。进一步优化选煤生产模式，持续推行“选煤厂满负荷生产”制度，实行集中生产。充分利用入洗原煤仓储能力，保证“两个不低于”原则： 洗煤系统小时处理能力不得低于设计处理能力；洗煤系统单班开机时间不得低于5小时，提高集中生产时间。优化“生产－检修” 管理模式，变“被动式维修”为“主动式检修”，降低安全、生产事故率，提高生产效率。优化选煤管理层级。加强“定职、定编、定岗、定员”，减少、剥离非选煤生产人员。推行“公司－厂－班组” 扁平化生产管理结构，减少管理层级，提高管理效率。