鲁西矿业新巨龙公司围绕精采细采，实现效益最大化，从优化采煤工艺入手，最大程度提高回收率，做到煤炭资源“颗粒归仓”。

“我们聚焦工艺优化，通过实施切眼顶板支护回撤、顶板支护爆破松动工艺，6305工作面实现了切眼放煤多回收顶煤1.8万余吨，创效1800余万元。”新巨龙公司智采项目部经理王广伟介绍。

据了解，该公司在呆滞煤量上做足文章，将放煤工作延伸至工作面两端头，延长运输机溜槽，创新优化了端头放煤工艺。在3303和6305工作面开采过程中，通过实施“支护回撤”+“支护护表浅部+支护锚固段深部”分段爆破工艺开展端头放煤，月度两面可多回收顶煤2400余吨，与以往相比，最大程度地提高了煤炭资源回收率。

“应采尽采”一直是该项目部努力的方向。通过研究对比，综放工作面由“循环定产”转变为“以放定产”模式，由“采放平行”转变为“快采慢放”模式，由“端部斜切进刀”转变为“中部斜切进刀”模式，有效提高了端头及中间架放煤时间，每循环可多产煤炭约240吨。

他们成立的智能化高效采煤专班，对采高提升后现场顶板存在的问题进行全程写实，制定专项措施，积极探索煤机支架协同作业的最优点，控制最佳支撑高度，有效减少了因放顶煤开采而造成的资源浪费，最大限度提升了资源回收率。

“我们必须精采细采，把煤炭吃干榨净。”新巨龙公司智采项目部党支部书记高明在班前会上强调。

同时，他们还做精创效文章，实施浮煤清理，让浮煤“颗粒归仓”，每循环多回收浮煤14.5吨，每月创效170余万元；优化精益考核，通过热量守恒、顶煤探测两种方式反算回收率，强化产量对标校正，确保综合回收率有效提升；详细制定了3303工作面调采方案，实现多回收煤炭9万吨；创新实施分区域采煤机换挡提速措施，结合运输机负荷电流量，将工作面划分为5个变速区段，采煤机平均速度较以往可提升0.7米/分钟，实现了煤机在不同区域之间的最大行走速度，大幅度提高了生产效率。

今年以来，该项目部通过精收细采实现煤炭综合回收率同比提升3%，单刀产量提升300余吨，实现了一个百分点创效超亿元的目标。