枣矿集团蒋庄煤矿综采一区以开展“解放思想、变革求新”大讨论为契机，全面拓宽开源节流途径，实施“班组算账”管理，以日算账、班算账、岗位算账牵引全员算好效益账，产生了“1+1>2”的综合效应。

他们紧扣班组算账“两化”管理，厚植班组“算账”文化，培育全员“算账”意识和能力，激发了员工“抢着干、比着干”的动力。该工区生产一班实行均衡出勤，强化工时利用，每刀割煤时间缩短20分钟，支护效益提升了15.3%；生产准备班通过“四算两对比”改进，由每班4人打设8根帮锚杆提升到3人打设12根，提升工效2倍以上。

工区对班组消耗材料进行提前定额分锅支灶、岗位承包“菜单式”管理。即：生产投入材料、配件及时上“菜单”，回收后的物资及时下“菜单”，做到来去有跟踪，回收、上交有记录。并对班组进行每日一统计、一考核，每月评比出“节能班组” “节能个人”，通过学比赶超的奖惩机制，让节能降耗在工区多点开花，制度化、常态化开展。

班组为每名员工建立了材料领用、物资回收、修旧利废管理台帐。日常把好计划、领用、发放、使用、回收复用、奖罚六个关口，日清日结，材料费用超耗按100%扣罚，节约按50%进行奖励，由班组职工扮演“当家人”角色，为大手大脚、铺张浪费的陋习戴上了“紧箍咒”。

“像这样的废旧皮带托辊，班组进行拆组，有70%左右能重新使用，今年1月份，我们班修复利用旧三联托辊40组，节约材料费用1万多元。”工长提俊鹏说道。

他们将 “五算账”“五小”创新融合到班组管理，激发了职工的创新创效。职工郑德忠实施变频器改造，实现了水泵的精准启停和自动控制。职工张申杰设计的《采煤机齿靴防脱落装置》，减少了齿靴、截齿的丢失浪费，降低了生产成本，同时也降低了维修人员更换安装截齿、齿靴的时间，减轻了职工的劳动强度。按照每个截齿230元，齿靴120元计算，每月就可节约费用10850元。一项项小改小革“微创新”成为了全员立足岗位创新创效的“法宝”，把“解放思想 变革求新”大讨论活动转化为降本增效、提质提效的动力源泉。