枣矿集团三河口公司持续放大“两化融合”经营优势，狠抓挖潜增效，以技术降本、物资降本、人力降本等为切入点，不断激活经营管控内生动力，元月份旗开得胜，实现降本增效130余万元，迈出了“新步伐”。

该公司在技术降本“吹毛求疵”，坚持“掘进为采煤创优条件”的工程设计理念，深度研究，优化设计，做到一次施工到位、一次安装到位，杜绝无效进尺、工作面反复安撤、返工浪费等现象。大力推广大断面工作面设计开采，减少掘进巷道以及搬家次数，提高煤柱资源回收率。深化“两优三减”，加快推进乘人下山、三采区补充回风巷等巷道封闭，大幅缩短通风线路、降低风阻，减少供电系统、设备占用，降低生产成本。

“我们通过对生产系统设计环节深度对比分析，在优化断面大小、调整施工设计等方面取得了一些经验和成效，下一步将持续深化，力争完成一季度系统降本260万目标。”该公司生产副总师焦士海介绍。

该公司深化技术源头降本的同时对物资降本也“不遗余力”。他们积极打造精益物资管理模式，推行物资全生命周期管理，对物资需求计划、库存管理、闲置调剂进行诊断分析。定期开展清仓查库，严格材料限额管理和调剂使用，加大对工作面材料的台账管理、考核力度，做到动态跟踪、流程监管，同时建立井下材料复用、调剂回收硐室，建立风袋、风水管路、监测监控等材料明细台账，及时回收复用，加速物料“内循环”，实现“零废弃”。 

与此同时，他们还聚焦“租赁、售后服务、招议标、专业协同、自修能力”五大降本点，跟踪设备流转轨迹及状态，持续提高设备完好率、降低待修率。坚持以修理厂为主，其他单位为辅，“自己动手、丰衣足食”，提高设备维修与自制加工能力，元月份降低设备租赁费25万元，降低修理费17万元。

“我们坚持问题导向，进一步深挖全员创效潜力、细化指标分解，层层落实责任，积极探索市场化、精益化与全员岗位价值创效新路径，力争‘两化融合’效益最大化。” 考核办主任聂军说。

该公司持续打造精益定额定员管理模式，坚持“以效定薪、薪效联动”，变“岗技工资制”为“岗效工资制”， 加大绩效薪酬在工资收入中的考核比重，充分调动一线职工积极性，提高劳动效率，减少用人成本。持续开展人力资源“五项整顿”，减少劳务费用支出。深挖人力资源潜力，抽调修理厂富余人员组建小型安撤队伍，承担部分运输设备、电液控系统安撤等工作。优化整合地面维修加工队伍，实行市场化运行，利用富余人员成立服务队，承揽内部工程、内部加工、内部修理，做到“肥水不流外人田”。

“我们坚持把产供销、人财物、量本利、采掘机运通等要素都纳入‘两化融合’体系，健全大数据平台，实现各项运营指标上线、上云，切实提高矿井经营管控能力。”该公司财务总监姚守元说。