新矿集团生产服务分公司积极发挥设备统管再利用职能，多渠道优化盘活集团内部存量设备、废旧闲置物资，努力做好“降本增效”和“增盈创效”文章，形成了“闲置设备调剂、废旧设备回收、拆解再次利用、设备整体处置”循环再利用管理特色。

据了解，作为专业从事集团公司闲置（报废）设备再利用的专业化单位，新矿集团生产服务分公司坚持通过搭平台、强管理、抓创新，有效奠定了高质量做好设备再利用业务、盘活存量无效资产的基础。截止目前，该公司累计回收闲置设备500余台，调剂设备400余台套，回收报废设备4000余吨，拆解拼装修复完好设备1500余台，回收可利用部件19000余件；通过集团公司闲置设备物资交易平台调剂调拨设备600余台，可利用部件16000余件；通过“干将”APP公开竞价处置报废设备20000余吨。

打造平台，努力盘活闲置设备。按照职业化、市场化、专业化原则，全面强化内部管控，打造高效利用平台，配齐了经营、法务、技术等专业人员，完善了各类管理制度及相关业务流程，对拆检鉴定或维修后可再利用的物资分类建账和管理存放；按照物尽其用原则，积极做实拆解零部件复用工作，将可调剂利用设备、配件信息纳入集团公司物资供应平台，在集团公司内部单位间开展协商让售，用于运维和应急使用；坚持打破管理壁垒，缩短业务流程，向管理要效益，创新推进再利用向“互联网+”销售转变，通过“中国矿用物资网”、二手设备交易平台信息发布，通过融合各数据平台，实行闲置报废设备从购置计划、平衡利库、调剂利用、审批手续办理、动态跟踪的全生命周期管理；积极推进省内外业务同步开展，在老区建成了存放新购设备、统管设备和再利用设备及配件的成品库房，用于小型机械设备、电器设备拆解维修的机加工维修车间，用于大型设备存放、拆解维修、闲置设备仓储及水泵维修试验的生产车间，在维修基地设立了采煤机、掘进机、液压支架集中存放区。

新矿集团生产服务分公司设备再利用中心负责人赵国良介绍：“我们同步在新疆、内蒙区域，协同生产服务分公司省外驻地人员开展设备设施回收再利用业务，内蒙区域以装备基地为中心，新疆北部区域以伊犁维修基地为中心，南部区域以秦华维修基地为中心，辐射周边矿井开展再利用业务，实现了就地处置、回收、拆检和修复再利用。”

精准发力，科学运作落实处置。坚持“物尽其用”的工作原则，积极探索新的管理模式，对回收的报废设备进行科学评估，按照“快进快出、短平快”处置原则，加大拆检鉴定力度，加快处置，努力减少不良设备资产，降低维护费用。按照技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠的原则，将设备划分为高利用价值设备、低利用价值设备、无利用价值设备三大类。对高利用价值设备，着力盘活，充分依托维修技术平台优势，与厂家开展多元合作模式，实现设备整机或大部件复用；对低利用价值设备，通过拆解配件、材料复用等方式盘活；对无利用价值主要通过厂家回购、抵账、置换和山能“干将”APP处置平台进行公开竞价处置等方式，实现效益最大化。同时，对达到使用年限退出使用、技术淘汰和高能耗的设备实行正常报废，对因工艺流程改变而闲置、维修成本高的设备实施提前报废。

技术创新，提升维修再利用能力。按照“优化配置就是增效，闲置就是最大浪费”的工作理念，加大引进先进机械加工、修复、检测设备与技术，提高修复利用率；与厂家合作，充分利用厂家技术优势，实施技术融合、设备升级改造、技术鉴定与维修，开展回购与置换；创新拆解材料深加工利用，针对收购的设备自拆解拼装修复过程中，遇到的数量少、已经停产或改制难以采购的零部件，依托生产服务分公司技术学院，牵头各主机厂家技术力量参与到扩修活动中，向重点、难点问题上发力，采用新技术、新工艺、新方法修复各类结构件、零配件，全力解决因个别零部件无法修复导致整机维修搁置的技术瓶颈，做到了物尽其用，有效提高了企业自主创新实力。