一部手机“智联”洗选设备、扫二维码排查设备故障、数据“跑腿”停送电……今年以来，枣矿集团三河口公司洗煤厂深入推进智能化建设，打造洗煤智能化管理平台，实现了数据交互式共享，推动煤炭洗选从“人力”到“智能化”的转变，智“绘”出一幅幅科技洗选图。

“我们引入SPC理论分析系统，可实时对水分、灰分、挥发分等参数指标进行分析，并自动生成图表。”在该公司洗煤厂洗煤集控室，硕大的电子屏幕被分出若干个小屏幕，生产执行情况、环境和设备状况、洗煤指标管控情况一目了然。

数据分析只是手段，结果运用才是目的。“我们采用OPC技术，通过PLC将设备控制系统和生产管理系统进行连接，实现了历史数据和动态数据的实时交互。”该公司洗煤厂主任工程师李丽说。点开智能化管理平台，设备运行状况、生产进度、产品指标等一系列信息一目了然，生产数据实时生成，管理者对生产状况了然于心。

基于历史和动态数据分析，洗煤智能化平台还能对洗煤质量问题进行预警，并提供指导性控制措施，管理者通过手机端就能采取相应操作。和过去相比，处理速度提升了40%，准确率提升了75%，管理效益提升了37%。

洗煤智能化平台投用后，该公司洗煤厂洗矸含煤率降低了0.3%、中煤含煤率降低了17.4%、精煤水分降低了0.9%、煤泥发热量降低到560大卡……一系列精准控制让精煤回收率提高了3.24%，每年可增加收入2600万元。

相对于洗煤质量预警的直接提效，洗煤智能化平台对隐患预警的间接提效同样不容小觑。

洗煤厂属于机电设备密集型生产单位，该公司开发运用了设备状态检测系统，通过温度传感器、振动传感器等装置实时监测设备运行数据，并上传至洗煤智能化平台。该平台根据不同权限为不同人员提供信息查询、推送信息等服务。当温度超限、振动烈度超标时，该平台还将进行设备故障预警，提醒检修人员尽快排查、检修。

“以前全凭经验，现在扫码，新手也成‘老手’。”该公司洗煤维修车间主任刘福生说，车间几乎所有设备都配有二维码，只需扫描待修设备的二维码，就会自动弹出相关的数据资料，维修工便可“按图索骥”。

不只是实时监控、远程控制、预警预报、辅助维修，手机远程停送电、全程可追溯隐患排查、设备全生命周期管理在平台上也能尽数实现。

“建得好，还要用得好。下一步，我们要推进‘洗、储、装、运’一体化、智能化管理平台建设，以创新驱动促进洗煤更加顺畅、智能，把更多工人从‘4D’岗位解放出来。”该公司经理梁锋说。