再制造公司深入贯彻落实集团公司《关于开展“两增三降三提升”活动的实施意见》文件精神要求，立足公司发展实际，细化落实各项措施，持续不断提升经济运行质量。
快速推进“两增”工作，夯实高质量发展。该公司对生产车间按照一字流进行全面分析、优化改善，对人员进行重新配置，开展全方位、全工种、全工序培训，持续提升高端液压支架再制造能力。同步加强激光熔覆站点建设，形成“一总部+三区域”产业布局，在北煤机现场熔覆的基础上，完成莱芜熔覆站点建设，洽谈与郑煤综机现场投放设备事宜。该公司重新优化完善《液压支架再制造节拍化生产及产能最大化实施方案》，重新梳理确定人员选拔机制，节拍生产价格体系、组织模式、保障措施、考核机制，优化产能最大化分析及提升方案。
加强“三降”管理，提升发展质量。该公司以推行车间经营承包为主线，拉动降本增效。编制了经营承包方案，公司成立专班，由专班推行车间承包的实施。制定车间经营承包协议，对车间各工序进行全成本总承包。量化各类费用承包指标，全员绩效，节奖超罚，引导车间职工树立人人都是主人翁，人人讲节约降成本意识，拉动全员降本增效。推进工艺、定额标准化实施，夯实基础管理。通过对ZF15600/25/45D支架液压系统重新设计，液压阀及部分胶管缩短或优化去除，架间钢管重新设计优化，每架预计节省材料费2500元。全面开展再制造可视化工艺编制工作，确保工艺标准规范化、目视化、标准化，完成液压支架可视化工艺编制18项，采煤机10项。加快推动精益化、市场化深度融合。该公司完成了《大族公司降低油缸产品熔覆的生产成本项目》精益大项目立项表，从四个改善方向出发，制定改善目标测算预计收益，经过精益大项目改善预计实现降本549万元。围绕精益化生产要求，建立了价值流现状图和价值流未来图，根据现有实际生产流程状态进行分析细化，以达到节约时间及材料的预期目标，上半年配件利库922件，节约成本137.49万元。
全面开展“三提升”，激发高质量发展。该公司以质量提升为主线，全力推进固本强基。借助立德技术服务团队专业优势，建立健全各类质量文件29项，管理办法28项，可视化工艺17项，形成完整的一整套质量体系。配齐技术、质量工程师、监造员等各类核心人员，通过内部选拔、集团内部招聘，增强专业人才力量。制定未来价值流规划方案，分析制定19大类76小项整改措施，形成配档表，明确负责单位及负责人进行整改落实。成立生产示范工位，互相促进激励提升。抽调前期赴东华重工轮训人员成立再制造示范工位，牵头开展高端再制造实施，高标准、严要求考核产品质量，并给予示范工位高质高价政策，通过互相激励，不断提高员工积极性。统一维修再制造标准，实现仓储配送功能，提升生产能力。该公司积极跟进能源集团设备管理整合，推动非上市公司支架再制造架型标准化工作，重新定义仓库功能，在固定仓储功能的基础上，建立安全库存，按照150架数量配置各类配件存储，并增设配装、配送职能，提前按照生产节拍对阀组、接头、U型卡、螺栓等可以预装的零部件进行预装，并按节拍进行配送，提升生产运行效率与质量。
