田陈煤矿
经过半年多的紧张施工，日前，田陈煤矿井下TDS智能分选系统投入试运行，截至7月5日，已完成就地控制和井下集控的运行调试，目前正在进行地面远程遥控运行调试，各项参数指标达到预期水平。
该矿煤种是1/3焦煤，为稀缺炼焦煤，市场销售较好，但井田范围内地质构造较为复杂，受地质赋存条件影响，含矸率高，原煤升井后需要经过洗选程序才能装车外运，劳动强度大，安全隐患多，工艺繁琐，煤质不稳定。
田陈煤矿积极践行能源集团“安全 创新 绿色 担当 卓越”核心价值观，严格按照“两优三减”行动和选矸前置的战略规划要求，以解决制约矿井安全生产、影响效率效益的技术难题为突破口，大力推进“创新创效”技术项目研究应用，在智能干选技术日趋成熟的大背景下，对智能分选系统项目进行考察调研、立项和论证，于今年年初开工建设TDS智能分选系统。
作为今年的“头号工程”，该矿高度重视、精心部署，倒排计划、挂图作战，成立了TDS智能分选系统建设工作专班，建立了“协调—督查—再协调”工作闭合制度和“周调度、月分析、季总结”落实机制。同时，科学组织生产，优化工时利用，加强施工安全管理，严格按照重点工程项目管理办法进行施工作业，加大与设计院、设备厂家沟通协调力度，严抓现场施工协调指导，建立起设计、监管、施工“三位一体”的安全监管网，确保工程按时、按质、按量完成。
TDS智能分选系统利用煤和矸石对X射线的吸收特征值不同，结合大数据算法，实现煤矸识别，通过高压风将已识别的矸石分离出去。系统还可以根据井下现场条件和煤质情况灵活切换正选、反选，矸少打矸，矸多打煤。
TDS智能分选系统的成功应用将替代原有的矸石拣选及地面原煤重介浅槽工艺系统，有效提高选矸效率、精煤质量，矿井提运能力大幅提升，有效推动提质增效、绿色发展。
（梁晓彤、苑斌斌）
七五公司
近日，七五煤业公司井下新安装的TDS智能干选设备一次试车成功。据悉，该套设备既能减少井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质。
在年初的年度工作调研会上，集团公司就给七五煤业公司提出了建设高效精干矿井的目标定位。针对公司手选矸石线环境差、效率低、劳动强度大的缺点，按照集团重点工程部署，该公司把井下TDS智能分选系统作为“效益工程”来抓，成立了以公司班子成员牵头的工作专班，先后到兄弟和外部单位学习取经，经过多方调研、严密论证，他们结合实际开出在井下建设TDS智能分选系统的“锦囊”，以达到智能选矸、无人化作业的“终极目标”。
工程一启动，该公司就赶上了再次肆虐的新冠疫情。一时间外委基建工程和设备选型采购都变成“镜花水月”，工程一度陷入了停滞的境地。不能在规定的时间内完成工程进度，不仅意味着效益的损失，而且严重制约影响公司整体智能化发展大局。
关键时刻，他们坚持走自力更生之路。充分利用互联网优势，进行线上沟通、设备选型，线下现场测量、测试，确保后期安装工作“后发先至”。同时，抽调精干人员与外委施工人员抓好前期基建工作，为设备成功安装打下坚实基础。
在设备运输安装阶段，由于大多设备体积巨大且呈不规则形状，一个工作往往需要十多个工序才能完成。为此，机电专业成立了运输小分队，开辟VIP通道，以敢于“啃硬骨头”的精神，确保设备高效运转。
他们抓安全、严质量、保工期，发扬“事争一流、唯旗是夺”的工作作风，实行一个项目一个专班、一个清单，明确责任人，制定周密施工方案，对整个工程进行科学指导、统筹协调。
为确保工程安装进度，机电专业倒排工期，实施“挂图作战”，设置任务“进度图”、具体“施工图”、人员“责任图”，建立安装工程日通报制度，开通了TDS建设微信群，对一个个目标任务分解、细化，让所有参与施工人员对工作目标都心中有数。
他们将安全质量放在首位，成立了由施工方组成的现场安全管理小组、机电专业组成的安全检查小组和矿井层面组成的安全督查小组，形成了“主体＋监管＋督察”的“三位一体”安全管理体系，全程对施工质量动态监督，全方位“绞杀”安全隐患，既确保了质量，又确保了施工安全。
（蒋振华、王玉山）
