“领料单上的每一个数字，都连着咱们的钱袋子，大家在领取配件时一定要再三斟酌！”近日，在西北矿业博选公司邵寨选煤厂材料房里，管理员马广军一边核对物资一边提醒领料职工。这个场景，是该公司“全员成本管控”的一个生动缩影。

据了解，该公司一季度，仅压减材料费一项就缩减支出140余万元。今年以来，面对煤炭市场下行压力，他们牢固树立“全成本”控制理念，精细成本业务预算，将降本增效低成本运营纳入班子成员和机关责任部门绩效考核，深入推动价值链管理在重点业务单元、业务链条的实践应用，激励各厂部深挖节支创效点。

“能自修不外委、能自制不外购、能修复不报废。”已成为该公司的共识。损坏的电磁阀经过修复，重新“上岗”；弯曲的皮带架经过整形，又“直起了腰板”；废旧材料经过除锈防腐，面貌焕然一新……通过修旧利废，该公司累计实现11台设备、178件物资“再就业”，节约材料费19.58万元。

该公司深入开展群众性创新活动，修订完善《提案改善实施办法》，动员全公司干部职工动脑筋、想办法，不断优化选煤工艺流程，深度挖掘节本降耗的潜在空间。今年以来，共征集提案691项，其中404项通过验收，创效43.15万元。此外，他们以提升效率与降低成本为核心目标，在各选煤厂生产领域展开全流程诊断分析，制定改善清单51项，明确责任人和期限，通过治理故障源，减少设备非计划性停机时间1911分钟，提高生产效率5.73%，电力市场创效85.01万元。

在该公司亭南选煤厂主洗车间，技术人员正用精益工具给设备“把脉问诊”。他们为解决粗煤泥水分高和小时带煤量低等问题，研究制定《粗煤泥系统提质工艺及流程优化研究与应用》技改项目，设计“TCS+叠层筛+煤泥离心机”粗煤泥回收工艺，粗煤泥水分从16%降至11%，主洗系统的小时带煤量由每小时900吨提升至1000吨，有效解决了粗煤泥系统处理量不足的问题。他们还针对各厂部药耗和材料成本增加问题，建立煤泥水管控模型，精准控制加药量，使选煤厂药耗平均降低15%，有效削减成本。

“下一步，我们将继续用精细管理降成本、创新思维增效益，把‘降’字坚持到底、‘增’字贯彻始终，努力实现洗选效益最大化。”该公司党委书记、董事长张志刚说。

（未经授权禁止转载）