一季度以来，天池能源积极响应两级公司工作部署，紧扣“十个加强、十个增效”要求，严格落实“八项降本增效硬措施”，从精益管理、成本管控、节能降耗三方面深度发力，以精细化管控激发内生动力、释放创新活力，推动效能升级，为公司安全高效发展注入强劲动力。

精益管理夯基础。聚焦“夯实基础、提升进位”目标，构建起以市场化为依托、精益化管理为核心的“423611”管理模式，修订《市场化精益化“六精六提”融合管理实施意见》。在内部工程承揽上，秉持“能自己干，绝不外委”原则，深挖内部潜力。一季度，调度组织机关科室和地面单位168余人次，以工程指派形式完成36项辅助性零星工程，有效缓解井下辅助零活队伍短缺难题。同时，积极开展“走出去”交流活动，拓宽视野与思路，明确精益示范点的建设方向与主题，提升精益现场“软实力”，通过以点带面、全面推广，推动精益现场管理标准整体提升，充分发挥精益示范点的引领作用。

成本管控下功夫。遵循“按需分配、标准作业、持续改进”原则，创新采用“事前预算限定、事中动态检查、事后盘点考核”的管控方式，每月对各类材料进行现场盘点，实现消耗与考核同步，大幅提高考核结算精度，推动物资管控水平迈向新台阶。修订完善《物资材料运行管理办法》，构建起以月度（季度）定额、单耗定额、单项定额为基础的精准材料定额体系。将计划审核作为材料管控的源头，把优化生产设计、强化施工现场管理作为杜绝材料浪费的关键，以严格考核作为材料管控的有力保障，形成涵盖计划、验收、库存、台账、现场、考核、分析、改进的精准高效材料管控体系。一季度，根据提报材料计划金额，成功压减804.2万元，压缩率达35%。

节能降耗有妙招。坚持“双向发力”提效策略，全方位加强可控费用管控，严格控制非生产投入，强化物资全生命周期管理，将重点材料划分为常用、专项、零星施工、单项工程4类进行精准考核，节约材料费200万元。实施“内部协同，调剂创效”举措，通过租赁获取新能源装载机、清扫车使用权，预计每年可节约燃油及修理费80万元。成立巷修队、地面装卸队、井下运料班，实行市场化运作，实现专业队伍高效作业，节支提效370万元。在用电方面，严格落实“避峰填谷”措施，减少皮带空转时间，并在保证排矸车间处理能力的前提下，调大主井给煤机给煤量，合理利用煤仓缓冲时间，精准调节主煤流皮带运行时长，经测算，一季度吨煤电价降低了4.7%。同时，加强生活、办公用电监督考核，并根据天色亮度，调整矿区公共区城路灯送电时间，坚决杜绝浪费现象，营造节约用电的环境氛围。

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