“井下皮带过桥、溜子过桥，仅需要两个人工的维修、整形、喷漆，按每套五千元计算，每月可节三万余元。上井维修的40t溜槽，按每月150节来算，可节省矿井生产成本10余万元。”

肇春时节，万物复苏。走进兴隆庄煤矿生产服务中心，机床声隆隆响起，机器运转轰鸣不停，炫目的电焊弧光，金属器具的敲打声……构成了一部火热的“修旧利废”交响曲。为积极应对煤炭价格下行趋势，兴隆庄煤矿牢固树立“精打细算 深挖内潜”思想，围绕年度各项目标任务，严格落实降本增效“八项硬性措施”，瞄准“点、线、面”全方位发力，推动生产提效、经营增效。

笃定目标“抓源头”

“这是皮带工区井下使用的机尾固定架，按照当前已经不能在井下继续使用了，为了节约成本投入，现在我们对它进行重新加工、改造，很快便可以重新再用，极大地节约了生产成本。”兴隆庄煤矿生产服务中心副主任孙文月一边对照图纸一边与车间施工人员交流。

兴隆庄煤矿严格落实降本增效“八项硬性措施”，主动适应当前形势变化，持续从“细处”着手、“实处”发力，以断然措施实现降本增效。 树立“攻坚克难、精打细算”的危机意识，将挖潜创效、成本管控作为应对市场、提振效益的核心手段，坚持开源与节流、挖潜与增效并重。在成本管控上，坚持“无预算不支出，有预算不超支”的原则，制定成本费用管控实施方案，细化预算编制，加强预算执行分析，严格预算考核，确保各项费用控制在合理范围内，为降本增效奠定坚实基础。

该矿修旧利废管理组的女职工们，每天穿梭在修复托辊、皮带、连杆、皮带架、支护材料的各个岗点，详细登记台账，记录物资来源、修复情况、流向等信息，建立完善收发程序，优化发放流程，推行网络管理，让物资供、管、用更规范透明，为降低成本助力。

多措并举“降成本”

“要严格控制重点物资消耗，开展清仓利库，对材料的领、用、收、存情况进行系统分析，杜绝无效耗用与占用，实现精准使用，形成闭环管理。”“以‘六精六提’为抓手，落实好‘十个加强、十个增效’精益成本管控措施，加强精益管理，压降可控费用增效益。”

兴隆庄煤矿自下而上层层召开“诸葛亮会”，组织“美好宣传队”深入基层开展形势任务教育宣讲，发放“节尽所能 精打细算”倡议书，引导全矿干部职工要增强危机感、责任感和使命感。深入贯彻落实“五转五增五提升”活动要求，持续开展全员、全流程、全方位的精益成本管理，实现人财物、产供销的全面覆盖，构建矿井分层管控的上下联动机制，形成深化挖潜、压降成本和稳健效益的管控格局 开展成本对标管理，深入挖掘生产经营各环节的降本潜力，通过建立材料交叉审核、物资领用抽查等制度，组建物资计划审核管理小组，有效杜绝物资浪费现象。在生产现场管理上，通过优化采掘工艺，确保“一次成巷”，杜绝“二次返工”，有效降低生产成本。

分毫不弃“增效益”

“我们现在看到的是综掘工作面撤回的‘一米皮带机伸缩H架’，升井回收至生产准备车间后，利用千斤顶整形、维修，按每套价值1000元左右，每个工作面用到3-4套来算可以节约数千元。一米简易皮带机上井后更换螺栓、重新刷漆，修复再利用，每套可节约数万余元。”兴隆庄煤矿生产准备工区车间黄师傅介绍说。

兴隆庄煤矿严格加强回收复用管理，严禁有存量再购新与可修复而购新，严格材料回收考核，坚决杜绝浪费，确保井下物资应收尽收。综采二区在6306运顺掘进、1313工作面施工中，科学制定生产所需物料支护材料、综机配件、乳化液、润滑油脂等使用计划，合理布置工字钢及其他支护材料间排距，最大限度地减少支护材料用量。同时，加强支护材料的管理，制作锚固剂专用箱避免落地存放，各类弯头、胶管、U型销严格执行“交旧换新”制度，建立材料领用管理台账，确保每一件、每一项都能有章可循。

该矿持续推进岗位练兵、技术比武、劳动竞赛、岗位建功等创先争优活动，引导职工按照《煤矿安全规程》严格按章作业，提高施工质量。掘进工区在1315工作面针对顶板较碎、断层等地质条件，灵活采用“短掘短探”工艺，优先使用棚梁支护，减少材料投入，在保证安全生产的同时，有效降低成本。严格落实管技人员设备包机制度，建立技术管理人员、班组长、维修工三级包保体系，细化检查部位和检修标准，降低设备故障率，减少维修成本。在材料使用上实行“背包行动”，减少“小到一个螺丝帽”的浪费，对可回收材料进行分类回收、修复和再利用，切实降低材料消耗。

兴隆庄煤矿通过瞄准“点、线、面”，打好降本增效“铁算盘”，以眼睛向内、苦练内功全力提升生产效率，降低生产成本，在全矿形成“人人讲节约、事事讲成本、处处抓增效”的良好氛围。

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