兴隆庄煤矿不断推进“两化融合”建设，采取常态化教育引导、健全完善“6S”管理和全员创新创效等举措，激发职工精益工作内动力，提升“两化融合”管理水平。

持续抓实教育引导。该矿各单位利用班前会、微信、QQ群等方式，学习“两化融合”相关文件、会议指示精神，了解掌握矿井“两化融合”建设的新思路、新变化，引导职工树牢市场化、精益化、标准化理念。结合当前工作，完善符合现场安全、安全生产标准化等相关规定的价格体系，细化分解各工种、各班组、各岗位的价格金额，根据各班组安全状况、生产任务、工程质量、出勤情况，对各班组进行综合考评，兑现工资，激发职工学用“两化融合”内动力，营造“人人算成本，全员创效益”浓厚氛围。

持续完善“6S”管理。严抓现场安全生产标准化建设和智能化建设，落实班组责任，明确岗位职责，各单位结合矿下发的消除浪费模版，修订工区消除浪费制度，逐步规范工区浪费识别行为，督促职工对浪费点进行改善。加强现场求实检查，形成程序化、常态化、闭环管理模式，确保现场安全监管全面到位。加大班组自主经营及修旧利废力度，加强废旧物资回收、翻新和复用率，将精益化和市场化有机结合，降本提效，节奖超罚，创新创效。将各项指标完成情况作为市场化工资的结算依据，多举措调动职工工作热情，激发班组自主经营管理活力。

持续开展全员创新创效活动。依托技能大师创新工作室，强化“五小”科技攻关，立足岗位运用创新方法解难题。皮带工区王成创新团队创新的《模拟量4-20mA信号发生装置》，针对井下皮带智能化现场传感器多，故障率相应增高的现状，采用现场24v直流电供电或便携式电池组供电，既能调试新安装设备，也可对故障传感器定性检测，大大提升了检测效果和工作效率，保证井下原煤系统安全运行。

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