一字一诀添效益 一招一式见真功 西北矿业降本增效的“精益算法”

当“降本增效”从墙上的标语变成职工口袋里的工资条，西北矿业为什么能稳坐钓鱼台，风景极佳？答案就是，该公司探索出了一条以降本增效为主线的内涵式发展道路，凝练出“省、抠、减、创、增”5字诀，把成本“省”出来、把效益“增”上去。

今年以来，西北矿业坚持把立足点放在岗位一线，持续激发基层创新活力，推动各项工作向好向新，把一个个“小改进”汇聚成企业发展的“大成效”，走出了一条具有西北特色的降本增效之路。

理念先行，全员绷紧“省”字弦

（双欣矿业志愿者开展基层宣贯）

降本增效，思想是第一道关口。只有让“省下的就是工资。浪费的就是效益”的理念真正入脑入心，才能让每一名职工都成为降本的主角、增效的主体。

双欣矿业把形势任务“翻译”成职工听得懂的大白话。井口连廊、车间班组里，“欣语”宣讲团不念长材料，发的是“明白纸”。他们把煤价咋走、任务咋分、成本从哪省，一条条写得明明白白。20多场宣讲，1000多名职工听了进去，500多份“明白纸”揣进了兜里。“以前觉得市场形势离自己远，现在一看明白纸，哪里要盯、哪里能省，心里有本账。”该公司掘锚工区材料员白鹏说。

在黄陶勒盖煤炭公司，他们把思想破冰转化为对标提升的行动自觉。该公司打破思维壁垒，推行“走出去+请进来”双向对标模式，组织业务骨干赴行业先进单位，系统学习现场管理、流程优化、成本管控等成熟经验。同时，他们邀请兄弟单位入矿交流，围绕“六精六提”融合理念开展深度研讨。通过双向对标、互学互鉴，进一步拓宽管理视野，找准短板弱项，推动先进经验转化为管理提升的实际成效。

思想一变天地宽。当“过紧日子”从公司要求变成职工自觉，当“省下一分钱、增利一分钱”从管理理念变成岗位行动，西北矿业降本增效就有了最深厚的土壤、最持久的动力。

精益管控，锱铢必较“抠”成本

（正通煤业后勤项目制施工现场）

“一切成本皆可控”，在西北矿业，这句话不是挂在墙上的标语，而是每名职工扎根岗位、躬身践行的行动自觉。

预算管控是成本控制的“第一道闸门”。大恒煤业制定并下发《“三专”精益质量管理实施方案》，把“放大镜”架到井下、搬到班组，认准“发现一项、立项一项、推进一项、见效一项”，不搞纸上清单，盯住一项、推进一项、销号一项，让精益任务从台账里走到现场上。截至目前，他们累计完成“三专”精益项目134项，创效300余万元。

“外委转内包，省下的每一分钱都是纯利润。”正通煤业综合服务中心党支部书记张国瑞拿着刚算完的一笔账说，进厂公路旁一处长127.2米老旧围墙，后勤职工没有请一支外委队伍。他们通过设计砖柱22根，自己拌砂浆、垒砖柱，省下近3万元的外委施工费。

邵寨煤业盯上了那些“看不见的浪费”。他们推行“跟班写实”，让管理人员和技术骨干搭班子，专往掘进头、采煤面、运输线上“钉”，一道工序一道工序跟着看、一笔一笔算。据了解，一个写实小组解决了综掘二区1805运输巷的物料运输问题，每班辅助作业时间压缩约25%。

科技赋能，智能“减”出竞争力

（黄陶勒盖煤炭公司研究施工项目）

煤炭企业降本增效，人是第一位的。西北矿业的答案很明确：锚定“减人、增效、保安、提质”核心目标，把智能化建设作为赋能矿井安全生产、提质增效的核心抓手。

黄陶勒盖煤炭公司将降本目光投向绕远的掘进煤流路线，将煤流直接引至主运大巷，一举减少3部外部掘进皮带。他们通过测算，仅这一项“小工程”就减少了6名司机、2名维修工，且溜煤眼施工成本远低、投用后基本无需额外维护，为生产成本“减负”按下“快进键”。

不只是减人，智能化更带来了效率的跃升。正通煤业将筛分车间作为技改提效的切入点，对2台分级筛进行筛板规格调整，并对块煤预湿筛脱泥系统同步升级。改造完成后，该系统处理能力提高8个百分点，小时产能稳定在1300吨。

科技减人的同时，节电降耗同样亮眼。刘园子煤矿精准测算各时段电价空间，灵活运用“避峰填谷”策略，对高耗能设备运行时段进行重新排布，把用电负荷向低谷电价区间转移。

创新驱动，一线“创”出效益源

（亭南煤业设备改造现场）

一线职工是企业提质增效的主力军。基层的微小创新、务实改良，是企业发展的宝贵财富。西北矿业充分挖掘群众智慧、释放基层潜能，以自主创新、自力更生破解生产难题，压降生产成本，培育技能人才。

望田煤业自主开发仓储管理APP，借助数字化手段对物资入库、领用、消耗、盘点等环节实施全流程规范，从源头上防范物料流失。“目前，班组消耗核销已在综采、综掘、机运、通防、钻探五个工区以及综合服务中心进行使用。”该公司经营管理部副部长耿东东表示。

亭南煤业一线职工的“巧思”同样悄然开花。在二四盘区泄水巷施工现场，一辆由废旧车盘改造而成的拖移平板车承担起综掘机转运安装期间大件运输任务。改造后的平板车投入使用后，综掘机运输组装效率提升近一倍，从地面拆装到具备生产条件仅用12天。

在五举煤业，技术团队对单轨吊防撞装置实施自主技改，将废旧构件重新加工利用，省去了整套新设备采购所需的20万元。同时，他们将滚筒、油缸、消防沙箱等51项井下常用构件全部转为车间自主加工，外委加工费压减7.6万元。

从“要我创新”到“我要创新”，从“按部就班”到“主动改善”，职工群众中蕴藏的无穷智慧和创造活力，正成为西北矿业降本增效永不枯竭的源头活水。

市场突围，产销“增”出含金量

（大恒煤业煤炭发运）

降本是内功，增收是硬功。西北矿业深谙“两头挤”的道理：一头向内挤成本，一头向外挤市场，两手抓、两手硬，才能在市场风浪中站稳脚跟。

在销售战场上，五举煤业主动出击，积极拓宽客户“朋友圈”。在打破传统区域销售壁垒上，常态化组织营销团队走访直供终端、贸易商户。他们通过精准摸排市场需求动态，为定价决策、策略优化提供精准数据支撑。

洗选环节的精益化直接决定着产品的“含金量”。正通煤业通过对筛板筛缝和喷淋管路进行配套优化，脱泥效果稳步增强，系统小时带煤量持续稳定在1300吨以上。大恒煤业采用简易机械化改造方式，通过空气炮实现溜槽动态自动清堵，有效解决了脱泥筛配套刮板机溜槽反复堵料、频繁停机影响生产的问题，确保每日增加原煤入洗量425吨，日均增收3000余元。

永明煤矿的实践同样印证了“小矿也能有大作为”。这座产能45万吨的矿井，经过工艺重构和技术优化，有效脱除粗精煤泥中的细粒矸石，大大提高精煤产出率，每日多回收精煤45吨。同时，他们通过技改后实现综合药耗每吨降低近5克，每月节约电费、材料费7万元。“小矿不能有小格局，不能等，把每一分成本抠算到位。”永明煤矿党委书记、董事长、总经理吴玉杰说。

5字诀，字字千钧。西北矿业通过“5字诀”的实践，练就了深厚内功，锻造出了核心竞争力。

千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金。西北矿业正以更加坚定的步伐、更加务实的举措，把一个个“小改进”汇聚成企业发展的“大成效”，在建设安全稳、结构优、智能化、均量高的现代化能源企业的征程上，不断书写新的篇章。

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