翟镇煤矿：做好“加减法” 激活降本增效“动力源”

新矿集团翟镇煤矿围绕低成本战略核心主线，坚持树牢“过紧日子”思想，在内部市场化创收上做“加法”，在材料消耗管控上做“减法”，依托智能化、工艺革新深挖创效潜力，打出一套精益经营组合拳，为矿井安全高效、高质量可持续发展注入强劲动能。

深挖内部市场潜力  拓宽自主创收路径 

走进翟镇煤矿综合服务中心机加工车间等场所，各班组自主攻坚场面随处可见。针对井下工作面设备维修、皮带安装、管路敷设等以往依赖外委的工作，矿井全面放开内部工程市场，鼓励辅助区队、专业班组主动承揽井下各类零星工程、设备修复任务。

矿井完善内部工程竞标、任务指派机制，健全多劳多得分配机制，职工自主创收积极性持续高涨。各工区主动承接乳化液泵自主大修、巷道管线除锈刷漆、机电设备拆装检修等项目，节约外委费用20多万元，实现职工增收、矿井节支双向共赢。

健全物料管控体系  从严压降生产成本 

为从源头压降材料成本，翟镇煤矿建立材料三级提报审核机制，结合采掘工作面地质条件、历史单耗数据精准测算用料需求，杜绝宽打窄用、盲目提报，材料计划准确率稳定保持95% 以上。依托仓储智能管理系统，矿井实现材料申领、使用、回收全流程动态追踪，每一笔物料去向清晰可查。

矿井同时推行定额领用、节奖超罚制度，加大废旧支护材料、液压配件回收修复力度，修复件优先井下复用。全矿材料计划提报额同比下降10.5%，累计压减无效材料预算180 余万元，材料管控成效显著。

聚焦现场技术攻关  放大精益创效成果 

该矿紧盯吨煤成本管控痛点，针对支护耗材消耗高、设备损耗大、闲置物料积压等问题“对症下药”，根据井下不同区域地质条件动态优化支护参数，合理调整锚杆、锚索使用数量，单工作面支护材料费用降低13%以上。

建立全品类设备健康档案，推行设备分级运维、自主维修，大幅降低设备故障损耗，各岗位职工立足现场开展小改小革，机加工车间自主修复多台故障乳化液泵，节省新机采购成本20多万元。

今年以来，全矿落地各类降本技改、精益改善项目 60 余项，累计创效 600多万元，10多项智能化降耗改善项目获评集团优秀精益案例。翟镇煤矿将持续深化经营管理创新，持续做好创收增效 “加法”、成本压降 “减法”，以精细化管控、技术革新持续深挖内部潜力，筑牢矿井低成本高质量发展根基。

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