六精六提丨大恒煤业：岗位“金点子”算好生产经营“效益账”

6月5日，在西北矿业大恒煤业综采工区，区长王洪大正对着过去一个月的泵站运行记录仔细算账：“自从实施了液压系统源头净化，滤芯寿命延长了，抢修也少了，每月光是配件和浓缩液就能省下12万元！”

像这样从“金点子”里挖出真金白银的精益改善，在该公司里比比皆是。今年以来，他们锚定市场化精益化“六精六提”融合管理目标，从源头净化、工艺革新、废物利用三大维度精准发力，以岗位创新破解一线难题，以精益改善激活创效潜能，交出了一份全员参与降本增效的实干答卷。

净源治本，液压系统稳运行

（职工检查液压支架控制阀）

“以前三天两头忙着堵漏、换阀芯，心里总绷着一根弦。现在液压系统稳当了，抢修少了，干活心里踏实多了！”该公司综采工区液压支架检修工白旭伟提起变化，满脸轻松。

液压支架是工作面的“钢铁脊梁”，乳化液泵站则是这套系统的“动力心脏”。为从源头解决液压系统污染导致的配件频繁损坏、窜漏液频发等问题，该公司从源头治污破题，通过规范滤芯更换周期、引入超声波清洗机、加装高压反冲洗过滤装置、完善支架内部过滤单元。

他们同步建立常态化水质监测机制等一系列精益净化“组合拳”，有效遏制了乳化液污染，液压支架关键配件损坏率下降15%，窜漏液问题得到根本遏制，更从源头上消除了液压系统故障带来的安全风险。

巧改巧护，设备现场解难题

（综采工作面）

“以前给采煤机注油，一手托油枪，一手还得护着油孔防掉矸，提心吊胆。现在有了这个小防护网，一个人轻轻松松就能干完，油液干净了，设备小毛病也少了，真是解决了我们的大麻烦！”该公司采煤机司机李防感慨道。

该公司鼓励基层区队创新“金点子”，以“小创新”破解“小难题”。为解决采煤机注油时杂质混入，他们通过加装可快速拆装的防尘防护网，从源头切断煤矸、粉尘混入，注油油液清洁度稳定保持在95%以上，采煤机液压系统及传动部件磨损速率降低10%，有效延长了设备使用寿命。

同样靠“巧改”破题的，还有掘进一线的铲板漏矸难题。过去该公司掘进机铲板漏矸严重，职工清矸频繁、劳动强度大。

他们发动职工动脑筋、想办法，用废旧皮带为铲板量身加装“护栏”，作业高度一举提升180mm，把煤矸牢牢挡在铲板之内，煤矸滚落、外溢现象大幅减少，铲板星轮、一运刮板等部件磨损率显著下降，掘进单循环作业时间缩短12%。

变弃为宝，巷道面貌换新颜

（生产应急调度指挥中心）

“以前大巷路面泥水多，车轮带泥，甩得巷帮全是泥点，还容易打滑。现在出顺槽先把轮胎冲刷干净，开车安心多了，环境也干净了！”该公司胶轮车司机李元斌高兴地说。

该公司将“低成本战略”贯穿生产经营全过程，坚守“能修不弃、变废为宝”的工作准则，通过利用现有管路和废旧材料，在顺槽出口改造安装轮胎冲刷装置，并建立胶轮车轮胎冲刷点，车辆出顺槽前轮胎严格按要求进行冲刷。如今，大巷路面可见淤泥大幅减少，巷道卫生从“越扫越脏”变为“清爽长效”。

与此同时，他们还利用废旧材料自主设计安装全断面自动喷雾、防尘帘、防尘罩等设施，材料成本不足5000元，却构建起“源头抑制—过程沉降—末端隔离”的全链条降尘体系。

据了解，该设施投用后，主斜井胶带巷全断面粉尘浓度降低85%以上，作业视线清晰度大幅提升，每月还节省人工清理及通风电耗费用约6000元，实现了安全、效益、健康“三赢”。

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