以“智变”赢“质变”——西北矿业的“破”与“立”

当政策窗口期与市场调整期在眼下的煤炭市场中叠加发力，智能化已不再是一家煤企“想不想建”的选择题，而是“如何建好、如何用好、如何持续优化好”的必答题。

西北矿业立足能源革命和产业变革的大局大势，旗帜鲜明地把智能化确立为牵引科技创新和产业升级的关键抓手，这既是应对行业变革的破局之策，更是立足实际、着眼未来的立企之本。

一线创新 激活全员引擎

任何宏大的技术跃迁，都离不开一线土壤的深耕。

西北矿业通过出台《科技项目管理办法》《创新平台建设管理办法》《科技创新工作绩效考核办法》等制度，形成了一套措施完善、便于操作、覆盖科技创新管理全过程的制度体系。他们将专项资金向重点项目倾斜，实行“挂图作战”全周期跟踪项目进度，明确成果转化利益共享机制。亭南煤业、正通煤业、黄陶勒盖等单位设立了专职科技创新管理部门，从制度保障到组织落地的完整闭环正逐步成型。一系列举措层层递进，让创新从“制度要求”真正变为全员“自觉习惯”。

“过去总觉得创新离我们太远，直到矿上成立创新工作室，才发现身边的‘老大难’问题，就是创新的突破口。”永明煤矿综采工区职工杨位涛这句话，道出了一线矿工从“要我创新”到“我要创新”的心态转变。

为打消职工“不敢创新、不会创新”的顾虑，永明煤矿构建起“矿－区队－班组”三级创新体系，定期开展“创新沙龙”“难题会诊”，用漫画图解、视频演示等通俗方式讲解创新思路。该矿专门出台《“三双驱动”群众性创新创效实施意见》，同时设立“永明工匠”和“创新能手”荣誉称号，将创新成果与绩效考核、职称评定挂钩，对优秀项目给予500元至2000元不等的奖励。

这股全员创新的热情并非个例。邵寨煤业累计获得发明专利9项、实用新型专利37项，多源灾害防治平台通过平凉市认证，累计征集“五小”创新、提案改善、精益改善项目5000余个。亮眼成绩的背后，正是“众人拾柴火焰高”的生动写照，每个工区、每个班组都在各自岗位上寻找着改进的空间。该公司钻探工区利用废旧铁板自制的钻孔扶正器，相比市场同类设备节约90％成本；面对泥岩段成孔难题，他们提出“泥浆改性＋分级护孔”方案，将钻孔周期从5天压缩至2.5天，钻杆损耗下降62％……在邵寨煤业，创新不再是技术人员的专属“特权”，而成为全员皆可参与的日常实践。

从顶层制度设计到基层班组攻关，从技术骨干的研发突破到普通矿工的“五小”创新，西北矿业构建起一条上下贯通、全员参与的技术创新“高速通道”，激活了推动高质量发展的内生动能。

智采蝶变 提质生产效能

智能化建设的价值，最终要回到生产现场检验。

走进黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿的井下综采工作面，完全是一幅全新的施工图景。作为西北矿业首个400米智能化综采工作面，该公司借助先进的智能集控系统，实现了全方位智能化升级，采煤机严格按照预设参数自动完成割煤、推溜、移架等一系列工序，液压支架实时响应、自动跟机支护，所有设备实现“一键启停”。“以前割煤要全程盯着，现在不仅降低了人力成本，劳动强度也大大减轻了。”该公司综采一区生产班班长于广福一边操作控制台一边介绍。

数据的说服力最为直观。经过“智变”升级后，该公司综采工作面单班作业人员减少16％，采煤效率提升20％，既降低了一线职工的劳动强度，又减少了高危区域作业频次，真正实现了安全与高效的双向赋能。

邵寨煤业2501智能综采工作面则依托万兆工业环网，实现采煤机记忆截割、自动跟机移架的常态化运行，综合自动化率达到95％以上，每班工作效率提高10％。此工作面代表山东能源集团参加全国采煤工作面智能创新大赛，斩获一等奖。邵寨煤业配套采掘、机电、运输、通风等11个专业智能化系统，并成为甘肃省第一家通过智能化矿井验收的企业。

智能化所催生的创新思维，同样延伸到了矿井建设的前端。传统矿井井筒多采用双层复合井壁，不仅消耗大量材料和人工，还会拖长建井周期。杨家坪煤业组织业务人员赴陕甘晋蒙豫5个省份、10余家先进矿井深入调研学习，联合科研院所反复比选技术方案，最终确定主井采用新型单层井壁＋联合承载井壁结构，在保证防水性能和抗压能力的前提下，大幅缩短了建井周期。　　

与此同时，他们充分钻研规程条款，对矿井盘区进行反复设计优化，将下山开拓变更为平巷开拓，减少开拓进尺11000米，预计节省投资约10亿元，缩短工期5个月，为矿井早日投产打下坚实基础。

这些数字和案例勾勒出同一个趋势，在西北矿业，智能化已实实在在嵌入生产流程的每个环节。

智能护盾 筑牢安全防线

效率与安全，从来不是非此即彼的选择题。

在智能化赋能下，西北矿业找到了两者兼得的答案。走进双欣矿业的调度室，一块硕大的屏幕上跳动着井下每一处关键区域的实时画面。这里运行着一套“盘古大模型”监控系统，AI算法自动识别人员与设备的位置关系，一旦发现人员越界或设备异常，系统立即通过现场语音广播和ＡＩ应用平台同步预警。180余台高清摄像头覆盖各采掘工作面、运输大巷等关键区域，实现作业场景无死角监控。

“以前依靠人工巡检，一个作业面来回要一个多小时，还存在监管盲区。如今通过系统远程监控，井下情况一目了然，预警响应速度比原来快了3倍多。”双欣矿业安监员赵吉龙介绍。从“实时监测”到“自动预警”再到“快速处置”，这套全链条闭环管理机制，把安全防线从“事后追责”推到“事前预防”。

望田煤业将“电子围栏”的防护范围延伸至井下各类高频风险点，采煤机、综掘机、转载点、煤仓、密闭等关键区域均集中安设了电子围栏系统。当人员或车辆接近危险区域边界时，系统立即触发声光报警，同步向地面调度中心推送预警信息，从源头防范误入、误触事故。针对不同区域的风险特点，他们灵活配置360环影监测、UWB高精度定位和红外热释感应技术，构建起一张“多维感知、全域覆盖”的智能防护网。

永明煤矿作为薄煤层开采矿井，采掘空间狭小，采高过高会带出过多矸石，煤质下降的同时抬高洗选成本；采高过低则可能压住支架，造成安全隐患。为此，他们组建技术攻坚小组，深入井下各采掘工作面，通过改造采煤机、更换适配滚筒、优化移架方式等一系列针对性举措，最终将3号煤的采高从1.35米精准下调至1.25米，5号煤从1.55米优化至1.4米，保证了生产安全的同时大幅提升煤质。

“智能化建设是一场没有终点的长跑。西北矿业将坚定不移走‘安全稳、结构优、智能化、均量高’发展道路，深化数智赋能、激发创新活力，为山东能源集团建设综合清洁能源服务商和世界一流企业贡献更多西北力量。”西北矿业党委书记、董事长刘业献坚定表示。

（未经授权禁止转载）