新驿煤矿：以管理“精度”提升掘进效能

鲁西矿业新驿煤矿牢固树立“采掘并重、掘进先行”理念，聚焦“强化责任落实、强化过程管控、强化考核激励”三大关键环节，推行顶板支护实名制、材料量化、精益班组建设等举措，强化安全防线、严控材料消耗、深挖效益空间，为矿井高质高效发展赋能。

现场管控“盯得紧” 织密一线安全防护网

掘进施工中，顶板管理是关乎安全生产的核心要务，更是现场管控的重中之重。为守住安全底线，该矿严格落实“分线包保”机制，将各巷道划分为若干责任区段，由跟班副区长、班组长、验收员组成三级联动管控队伍，对锚杆锚索支护质量开展“拉网式”动态巡查，实现现场管控无死角、无盲区。

“每一根锚杆的预紧力、每一排锚索的间排距，都必须用扭矩扳手、卷尺等工具精准核验，一丝一毫都不能马虎，坚决杜绝‘差不多’思想埋下安全隐患。”该矿掘进工区验收员付庆东说道。

为压实施工责任，该矿掘进工区创新建立“支护质量实名制”台账，明确每一道工序、每一件支护材料的施工主体，一旦发现支护质量不达标问题，当场组织返工整改，并在次日班前会通报问题详情、责任人员及整改情况，构建起“问题登记—整改落实—验收销号”的闭环管理体系，确保支护质量全程可控。

针对过断层、破碎带等地质条件复杂的特殊施工区域，该矿坚持“先支后掘、强支早护”的原则，提前制定专项施工方案，采取超前加固等防护措施，全力保障顶板稳定和施工安全。同时，常态化开展安全风险辨识评估、隐患排查治理及现场应急处置演练，对照安全站位管理“90条”规范，逐一细化岗位操作流程、固化作业标准、严明岗位纪律，持续强化全员安全履职意识和现场操作能力，推动安全标准贯穿工序全过程、管控要求覆盖现场全环节、责任压力传导至每个岗位，全方位织密一线安全生产坚固防线。

材料管控“算得精” 深挖细微处降本潜力

“废旧钎子、钻头必须如数上交，交回数量与领用数量严格挂钩，坚决杜绝浪费。”在掘进工区材料库房内，材料员张新平正对照领料单，逐一核对领用与回收物资的数量。今年以来，该矿主动前移材料管控关口，树立“省下即赚到”的成本理念，多措并举严控材料消耗，推动降本增效走深走实。

结合井下地质条件和施工进度，生产技术部精准核算每班锚杆、锚索、网片、药卷等主要材料的消耗量，实行“量化管控、奖惩挂钩”机制——材料超耗部分由班组自行承担，节余部分按比例给予奖励，充分调动起全员节支降耗的主动性和积极性。同时，积极推行错峰用电、修旧利废、废油回收、复用增效等举措，最大限度提高物资利用效率，杜绝“跑冒滴漏”现象。

在废旧物资回收再利用方面，该矿运营管理部持续加大工作力度，构建起“回收—分拣—修复—再利用”全流程管理台账，安排专人对井下废旧物资进行分类回收，对变形程度较轻的钎子、钻头等进行整形修复，对废油实施专项回收处理后再利用。

“以往部分旧物件常被随意丢弃，造成了不必要的浪费，如今我们坚持‘能修复的不领新料、能复用的不做报废’，每一件废旧物资都能发挥最大价值。”该矿运营管理部负责人张生远表示，精细化的材料管控，让降本增效的理念真正融入全员日常工作。

班组管理“动真格” 凝聚全员效益共识

“材料超支直接影响月度工资，每一分成本都要精打细算。”在掘进工区季度经营分析会上，各班组长正逐项梳理成本报表，深入分析材料消耗情况。为强化考核导向，推动成本管控落地见效，该工区将材料消耗指标细化分解至每个班组、每个岗位，建立健全常态化成本分析机制，每月定期召开成本分析会，对材料超支班组深入剖析原因、督促限期整改，并对超支费用实行全额考核。同时，对于材料节支成效显著的班组，给予节省材料费30%的绩效奖励，形成“人人有指标、个个有担子、奖惩必兑现”的管控格局。

据悉，自该考核机制推行以来，各工区材料超支问题得到显著改善。今年一季度，采掘班组材料费均实现零超支，累计节省材料费20万元，降本增效成效显著，全员效益意识进一步增强。

“安全是最大的效益，降本是长期的功课。”该矿掘进副总工程师杨秉真表示，将持续深化“安全生产、材料管控、班组建设”三维协同管理，推动现场管理向精细化、规范化、标准化迈进，以更务实的举措、更有力的行动，切实筑牢安全防线、深挖降本潜力，为矿井高质高效发展贡献掘进力量。

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