从“两人8分钟”到“单人5分钟”！鲍店煤矿小装置破解大痛点

“以前拆一根废旧拉杆，得两个人配合，蹲在地上折腾8分钟，遇上弯曲、锈蚀的，费半天劲还拆不下来，不少能修复的拉杆最后只能当废料处理，现在有了这个自主研发的拆卸装置，一个人5分钟就能轻松搞定！”近日，鲍店煤矿生产服务中心更新厂修旧利废车间的工人师傅，一边操作着新装置拆解废旧拉杆，一边感慨道。

作为矿区上井物料回收修复的责任主体，更新厂始终把修旧利废当作降本增效的“重头戏”，牢牢守住废旧物资循环利用的“主阵地”。拉杆是井下支护的关键部件，就像矿井的“筋骨”，随着井下采掘作业的持续推进，其需求量逐年增长，废旧拉杆的修复再利用需求也愈发迫切。

可在以往，废旧拉杆的拆解难题一直困扰着一线作业人员。由于没有专用拆卸工具，面对弯曲、锈蚀的废旧拉杆，要么只能直接报废，造成资源浪费；要么就得两人配合，一人固定、一人拆解，不仅劳动强度大，拆解效率还极低，单根拆卸耗时长达8分钟，严重制约了废旧拉杆的循环利用率，也让修旧利废的效益难以充分发挥。这一生产痛点，成为更新厂推进降本增效工作中亟待破解的“拦路虎”。

“一线的痛点，就是我们创新的靶点。”为破解这一难题，该矿生产服务中心立足一线实操实际，迅速组织技术骨干成立攻关小组，将破解废旧拉杆拆解难题作为重点攻坚任务。攻关小组的成员们扎根车间一线，每天跟着工人师傅一起实操，仔细观察拉杆的结构特点和拆解难点，反复研究拆卸原理，结合多年的一线维修经验，一点点勾勒设计方案，一次次调整优化细节。

从最初的简易草图，到多次试验修改后的雏形，再到反复调试完善后的成品，攻关小组先后攻克了受力传导不均、卡槽适配性差等多个问题，经过无数次试验改进，最终成功研制出全螺纹拉杆组拆卸装置。这款装置设计简洁、操作便捷，完全贴合一线作业场景，无需复杂培训，工人师傅很快就能上手，真正实现了单人独立操作——只需将弯曲或锈蚀的拉杆放入专用卡槽，一手用管钳固定端部，另一手用快速扳手借助装置的受力传导结构，轻轻发力就能轻松完成拆解，彻底改变了以往两人配合、费时费力的作业模式，大大降低了一线工人的劳动强度。

实用才是硬道理，成效才是试金石。今年1月，这款自主研发的全螺纹拉杆组拆卸装置正式投入使用，作业效率和修复效果得到了一线工人的一致认可。数据最有说服力，截至目前，废旧拉杆修复率由原来的60%提升至75%，单根拆卸时间从8分钟缩短至5分钟，拆解效率提升60%，原本可能被报废的废旧拉杆，经过拆解、修复后重新投入使用，真正实现了“变废为宝”，切实将修旧利废、降本增效的政策要求落到了实处、干出了成效。

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