锚定降本增效目标，新能源集团以数字化、智能化转型为重要抓手，将市场化精益化“六精六提”理念深度融入生产运营与内部管理全流程，通过精准施策、科技赋能、全员参与，实现生产效率与管理水平双提升、运营成本与能耗损耗双下降，为企业高质量发展筑牢坚实根基。

“通过PDCA循环调度日报制度、5W1H参数分析，设备非计划停机率得到有效控制，设备可用率提升至992%，资源单耗也持续优于设计值。”鲁西电厂生产技术部部长张益祥介绍道。

自践行“六精六提”核心理念以来，聚焦锅炉燃烧效率、电气系统可靠性、环保设施运行、汽轮机效能等百余项生产运行参数开展精细化梳理与精准调控，从生产源头突破降本增效瓶颈，让生产运行更科学、更高效。

在生产运营环节，新能源集团立足实际优化运行调度管理体系，动态调整物料配比和生产节奏，借助可视化看板实时监控生产数据、开展月度对标分析，精准揪出传统生产流程中的冗余环节并完成优化改造。一系列举措落地后，企业物料利用率提升12%，单产品生产耗时缩短近10%。

“以前降负荷操作时参数波动大，操作难度高，现在参数曲线平滑多了，系统响应精度和抗扰能力显著增强，为我们在深度调峰工况下的稳定运行提供了坚实技术支撑。”鲁西电厂发电运行部副部长谢涛深有感触地说。

生产端成效显著，管理端同样亮点纷呈。新能源集团以数字化升级为契机，推动内部管理精益化、智能化变革，在仓储管理领域率先引入智能库存系统，实现物料出入库、库存水平的实时监控与自动预警，成功达成精准备货、零库存管理，大幅降低仓储占用成本和物料积压损耗。

“过去月底盘点总发愁，耗时费力还容易出错，现在系统自动预警、数据实时更新，库存周转速度快了，资金占用也少了很多。”盛鲁电厂仓储管理员白冶婧的话，道出了数字化管理带来的便捷与实效。目前，线上一体化管理体系已覆盖财务、人力等多个模块，实现管理成本的精准管控，将各项管理成本稳定在最优区间。

如今，从生产车间的智能设备规范操作，到管理部门的数字化高效办公，精益化理念已融入企业运营的方方面面，在新能源集团内部形成了人人讲节约、事事求效率、处处谋精益的良好氛围，不仅交出了降本增效的亮眼答卷，更增强了企业应对市场风险的核心能力。

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