鲁西矿业新巨龙公司牢牢把握“精益管理、经营创效”工作导向，将物资管理作为降本增效的重要突破口，实行源头控制、现场管控、清仓利库、修旧利废等全链条精益管控措施，既节约了生产成本，又凝聚了全员创效合力。

计划先行控源头 精准投入减积压

“我们通过月度计划平衡会，把库存物资、修复物资都纳入平衡利库，解决了材料计划与实际需求偏差问题，计划精准度提高了，库存积压也明显减少了。”负责材料计划申报的掘进一区技术员小陈深有感触地说。

该公司坚持“精准投入、按需配置”原则，强化物资计划全流程管理，将各类库存及修复物资全面纳入平衡利库体系，紧密结合各工区生产接续需求，由运营管理部和专业部室进行双重审核，确保每一项材料计划的精准度。同时，借助仓储管理智能化手段，精准识别无效采购需求。1月份共审减无效采购计划600余万元，从源头遏制了库存积压，实现了“少投入、多产出”的管理目标。

现场管控提标准 严格考核抓落实

为提升现场管理质效，该公司推行物料现场动态管控模式，指导各单位建立标准化的固定与临时料场，明确位置规划、码放标准和卸货周期，常态化开展料场动态达标整治活动。运营管理部联合专业部室定期开展监督巡查，每周对采、掘施工地点料场进行验收通报，对闲置浪费、丢失埋压等现象严肃考核。以严格考核倒逼责任落实，推动现场物资管理向标准化、规范化迈进。

“现在料场划分得清清楚楚，材料码放规范有序，卸货、领用都有明确流程，不仅找材料方便了，还减少了浪费和丢失。”采煤一区材料员小李一边核对物资台账一边介绍。

清仓利库常态化 盘活存量变增量

“我们通过常态化开展清仓利库活动，让长期闲置的‘沉睡资产’被重新盘活利用，既减少了新物资采购，又节省了开支。”运营管理部部长郭耀华介绍。

该公司将清仓利库作为精益管理的重要抓手，定期开展全面排查盘点，建立详细台账，对排查出的库存物资分类制定消化措施，同时出台奖惩制度，实行“月度统计、季度兑现”模式，充分调动各单位盘活库存的积极性。1月实现压减库存金额14万元，处置废旧物资1051吨，创收100余万元，切实让闲置物资“活”起来、“转”起来，真正实现了存量变增量。

修旧利废聚合力 全员创效添动力

“废旧锚杆、锚索经过修复加工后能重新投入使用，废旧钢材回收处置也能创效，现在大家都养成了‘能修不换、能省则省’的习惯。”负责修旧利废工作的运营管理部刘同廷拿着修复好的部件说。

该公司将周转复用与修旧利废合并管理，完善修订管理流程，明确各环节责任，把周转复用物资纳入信息化平台，实时更新状态、数量和位置，提高周转效率。同时加大考核奖惩力度，精准考核关键岗位人员，激发全员参与热情。1月完成周转复用173万元，修旧利废53万元，让“节约一度电、一滴水、一颗钉”成为全体职工的自觉行动。

机制创新固成效 精益理念入人心

“现在班组都建立了材料消耗核算体系，节超直接和绩效挂钩，‘班清班结’让我们每个人都清楚自己的消耗情况，节约下来的都是实实在在的效益，大家创效的积极性更高了。”掘进二区刘班长在班组会上说道。

该公司着力构建精益管理长效机制，将物资消耗与绩效激励紧密结合，建立班组级材料消耗核算体系，做实“班清班结”，让职工从“要我节约”转变为“我要节约”。同时，通过信息化手段实现物资管理全流程追溯，完善奖惩制度，形成“人人关心成本、事事关乎效益”的良好氛围，为企业高质量发展注入持续动力。

下一步，新巨龙公司将继续深化物资精益管理，持续优化管理流程、创新管控模式，让精益理念贯穿生产经营各环节，以更实举措、更优成效助力企业提质增效。

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