当市场“寒潮”来袭，煤炭企业普遍承压，降本增效成为生死攸关的课题。然而，在原料价格与市场售价的双重挤压下，巨大的成本压力该向何处释放？

（双欣矿业公司航拍）

西北矿业双欣矿业将目光聚焦于煤炭出井后的第一道深度加工环节——洗选，在这里找到“拧干成本毛巾”的其中一个重要答案。他们将洗选系统打造为“成本制胜”的主战场，围绕工艺优化、成本严控、运营管理三大支柱，从每一吨煤中挖掘出最大价值，全面展开深挖洗选潜力的攻坚战。

对于以低阶动力煤为主的双欣矿业而言，煤质易泥化导致的煤泥水系统负荷重、处理成本高，是长期制约洗选效益的“老大难”。针对此问题，他们没有停留在简单的工艺调整，而是启动了前瞻性的技术研究项目——工业废盐强化超细煤泥水高效浓缩及脱水分离技术。

（双欣矿业洗煤厂工作人员正在调试设备参数）

他们通过特定工艺将工业废盐中的有用成分回收，将有机物等杂质去除后作为后续煤泥水处理的辅助材料，并利用专用絮凝剂和超高压压滤系统相配合的方式，提高超细煤泥水的浓缩效率和脱水效果，减少煤泥水分含量，提升其沉降与脱水效率。

“该技术应用后，可以系统性降低后续的药剂消耗、电耗和设备磨损，能从根源上‘瘦身’处理成本。”该公司洗煤厂厂长郝赫说。

在优化成熟工艺方面，他们持续优化末煤脱粉和螺旋筛组合分选工艺，实施煤泥减量化精细分选过程中的产品煤提级提质。他们通过建立关键参数“动态优化模型”，对分选密度、入料压力等进行实时微调，使分选精度和稳定性在复杂的原煤条件下实现双提升，精煤回收率提高1.5个百分点，直接增加了高附加值产品的产出。

他们加快推进35千伏变电站主变扩容项目建设，陆续为洗煤厂内各主要生产单元、高耗能设备加装独立计量表计，持续推进能源消耗的透明化、数字化管理。据测算，项目建成后，全年电费支出可降低300万元以上。

（双欣矿业煤炭发运现场）

他们强化洗选过程精益管理，改变传统“以产定销”模式，转向“以市场效益决定洗选方案”的新模式。通过实时跟踪煤炭市场价格与客户需求，动态调整原煤入洗比例与产品结构组合，确保“有效益的煤必洗、无效益的煤不洗、洗必洗出最大效益”。

“当销往电厂的煤种价格显著高于其他煤种时，我们便及时与洗煤厂沟通，适当增加电煤洗出比例，确保整体效益最大化。”该公司煤质发运工区区长张文武说，这种“以销定产、以效定洗”的精准运营模式，不仅避免了无效洗选带来的成本浪费，更使每一吨煤炭资源都朝着最高效益的方向流动，也提升了公司的市场响应力和盈利能力。

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