兴隆庄煤矿锚定“精益化、全员化、全要素”核心发展路径，构建起覆盖物资流转、成本管控、设备运维的全域化、闭环式管理体系。通过制度革新破局、技术赋能提效、思想转变凝心、机制倒逼尽责，让精打细算、厉行节约扎根每一名职工心底，在节流挖潜、机制优化、产业协同三大核心维度实现跨越式突破，用一组组亮眼数据、一项项务实举措，交出了一份兼具厚度与力度的降本增效优异答卷。

全链闭环精管控  物资流转筑就“节流防火墙”

物资管理是矿井成本控制的“咽喉要道”，更是精益管理落地的首要阵地。兴隆庄煤矿紧盯物资从计划到复用的全生命周期，系统性搭建“计划精准编制—采购阳光透明—领用定额管控—回收循环复用”全链条精益管理体系，打破各环节信息壁垒与管理断层，实现源头把控无漏洞、过程监管无死角、末端复用无浪费，真正把成本管控的关口前移、防线筑牢。

采购源头环节，坚守阳光采购、合规高效原则，建立全流程监督、全节点追溯的管控机制，从需求提报、资质审核、比价招标到合同签订、履约验收，每一个步骤都公开透明、有据可查，确保采购流程合规高效、采购成本可控在控。消耗领用环节，矿井拧紧“节流阀门”，严格落实定额领料、以旧换新核心制度，从计划审核源头精准核减非必要、非刚需物资需求，精准卡死物资消耗的不合理缺口，从根源上遏制铺张浪费、重复领用等顽疾，让物资消耗始终处于科学合理区间。

回收复用环节的创新突破，成为兴隆庄煤矿物资精益管理的点睛之笔与特色名片。创新推出“背包行动”“积分制奖励”等接地气、可落地的特色举措，联动生产、运输、检修等多岗位协同发力，搭建起标准化、流程化、常态化的回收复用体系，彻底扭转以往废旧物资随意丢弃、闲置浪费、价值流失的陈旧面貌。在此基础上，打通“现场回收—井上修复—井下复用”的完整闭环，推行“颗粒归仓”“上井不空手、下班清现场”的工作准则，将该要求纳入岗位责任制，引导职工主动捡拾、分类回收锚杆、螺丝、小型配件等各类可利用物资，做到应收尽收、应修尽修、物尽其用。同时，配套建立“月度评审奖励、季度推广应用、年度评比表彰”的长效激励机制，鼓励职工立足岗位深耕细作，积极开展小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”创新活动，用边角废料、废旧材料改造加工成生产急需配件，向精细管理要效益、向闲置资源要价值，把“废材”变“财宝”。

一系列硬核举措落地见效，矿井材料费、修理费、电费等核心成本大幅下降，修旧利废超额完成考核指标，全年材料费同比减少800多万元，落实避峰填谷节电措施后电费支出减少590万元，十项重点经营费用整体同比降低25%，用实打实的数据，印证了全链条物资管控的强大效能。

全员赋能强机制  成本管控激活“内生新动力”

成本管控绝非单一部门、少数人员的“独角戏”，而是需要全员参与、全过程覆盖、全要素融合的系统性工程。兴隆庄煤矿坚持理念先行、机制护航，推动“全员、全过程、全要素”精益管理理念深入人心，将成本管控责任压实到每一个岗位、每一名职工，实现从“要我省”到“我要省”的思想根本性转变。

矿井创新搭建矿级、部门、区队、班组、个人五级成本管控模型，将年度整体成本指标层层分解、逐级细化、逐项落实，精准下沉至每一个班组、每一个岗位、每一名职工，形成“层层有任务、人人有指标、月月有考核、项项有落实”的闭环责任落实机制，让每一名职工都成为成本管控的参与者、执行者、受益者。为强化考核刚性约束，矿井将成本管控结果直接与区队集体绩效、职工个人工资、评先评优资格深度挂钩，严格执行月度考核、季度兑现的刚性制度；对成本管控不力、偏离度超标的单位亮红牌、开罚单，将考核结果与管理干部的职务任免、绩效薪酬直接绑定，以“位子”“票子”的硬约束，倒逼各级管理人员主动扛起成本管控主体责任，杜绝“躺平式”管理、“粗放式”经营。

该矿深度推进“六精六提”融合管理，推动两化融合落地见效，聚焦生产经营瓶颈问题，实施矿级重点攻坚项目4项、区队专项课题7项、职工自主改善项目458项，累计创效1800余万元。同时优化内部市场化运营机制，开展辅助单位岗位写实工作，对冗余固定岗位进行整合优化、推行承责经营，打破岗位壁垒与人员固化格局，全面提升劳动生产效率；强化工程施工市场化运作，对生产接续关键工程实行单独承包核算，全年完成工程承包448项，挂员调配495人次，节约委外资金139万元，以机制创新释放管理红利，以全员参与激活降本增效内生动力，让精益管理的效能渗透到生产经营每一个角落。

洗选协同精施策  产业联动拓宽“创效增长极”

兴隆庄煤矿坚持向外拓效、协同创效，聚焦洗选发运核心增值环节，锚定“精煤制胜”核心战略，通过技术优化迭代、洗选工艺升级、全流程闭环管控，实现煤质品质提升、精煤回收率增长、经营效益增收的多重目标，全力打造生产、洗选、发运全链条协同创效新格局，拓宽效益增长新空间。

矿井持续完善智能密控系统，依托智能化技术优化洗选工艺，精煤回收率稳步提升0.2%，精煤产量超额完成考核目标11.7万吨，以优质精煤抢占市场高地；针对性开展煤泥提灰减量专项工作，严控煤泥质量指标，平均煤泥发热量降至2729千卡/千克，较考核标准降低71千卡/千克，实现煤泥资源化利用与品质优化；严格管控介质消耗，平均吨煤介耗降至1.07千克/吨，同比降低0.22千克/吨，在洗选环节实现耗材成本与能耗双下降。

为进一步挖掘煤炭产品附加值，矿井立足市场需求与自身煤质特点，科学制定、精准实施配煤创效方案，根据不同客户需求、不同市场行情灵活调整配煤比例，全年增加商品煤产量12.47万吨，直接增加经营收入7500余万元，实现产品结构优化、产品价值提升与经济效益增长的三方共赢。在煤质全流程管控上，矿井构建从采掘生产源头、洗选加工过程到发运终端的全链条闭环管理体系，打通采掘、洗选、仓储、销售各环节沟通壁垒，建立产销信息实时共享、高效联动机制，确保商品煤质量稳定达标、发运及时高效，以高品质产品筑牢市场口碑，以精细化运营拓宽创效空间，让产业协同成为效益增长的新引擎。

兴隆庄煤矿以精益管理为笔、以创新实践为墨，写下了一本念得实、算得精、见效快的“降本经”。未来，矿井将持续深化全要素精益管理，不断优化管控机制、强化技术赋能、激发全员活力，在降本增效的道路上持续深耕，为矿井高质量发展注入源源不断的强劲动能。

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