枣矿集团柴里煤矿紧紧围绕“精煤战略提效益”根本要求，深入践行“吃干榨净、颗粒归仓”核心理念，锚定精煤质量提升与效益最大化目标，从技术攻坚、管理提效、全员参与三个维度协同发力，在精煤提质、降本增效、资源回收的赛道上跑出“加速度”，以精益洗选的硬核成果，为矿井应对市场挑战、实现稳健运营提供了坚实支撑。

技术破局，以“智”提“质”筑牢创效根基

面对原煤煤质波动、矸石含量超预期等不利条件，柴里煤矿坚持问题导向，将难题视为攻坚靶点。选煤厂迅速组建技术攻关小组，以“矸石磁尾截粗系统”和“智能重浮联合工艺系统”优化为突破口，创新应用“分级浓缩旋流器+高频筛”组合工艺。此项技术革新不仅使沉降机运行台数减少，节约了电耗，更有效降低了洗混煤水分，提升了浮选精煤产量，自去年10月份运行以来，已创效30余万元。

更值得一提的是，该厂率先通过鉴定的“基于专家模型重浮联合工艺及精煤质量控制的智能决策系统”，作为国内外首创成果，标志着柴里煤矿选煤智能化迈上新台阶。该系统成功将综合精煤灰分波动精准控制在±0.15%以内，精煤回收率提升0.5%，介耗、浮选药耗分别降低4%和5%，年创效益超1500万元，以技术创新铸就了提质增效的“硬核”底气。

管理强基，闭环管控驱动精细降本

柴里煤矿将管理作为提质降本增效的“牛鼻子”，构建起“责任到人、考核到岗、环节精准”的闭环保障体系。通过“指标量化、考核精准”的质量管控和“非人身事故一分钟一扣产”的生产考核机制，将责任压力与工资收入直接挂钩，有效规范操作、提升效率，非计划停机损失同比降低10%。仅2025年四季度，事故台时就同比减少3小时19分，节约电量近万度。

聚焦原煤入厂至产品出厂的全工艺链条，选煤厂系统梳理出12条核心问题，创新推行“理论学习+现场教学+跟踪纠偏+考核奖罚”的全周期护航模式。特别是针对介耗、药耗两大成本点，创新实施“2+4”靶向降本策略，推动介耗从去年0.90kg/t降至目前0.74kg/t，药耗从0.19kg/t降至0.15kg/t，仅此两项节约创效近20万元/季度。同时，精煤水分稳定控制在9.5%以下，水循环利用率提升至98%，实现了全链条的提质增效闭环。

全员攻坚，凝聚合力“吃干榨净”

效益源于全员，潜力在于点滴。柴里煤矿选煤厂深入开展“全员提质创效攻坚专项行动”，将创效责任分解至班组、个人，营造“人人想办法、事事讲节约、处处挖潜力”的浓厚氛围。2025年以来，组织集中人工清杂行动，累计清除大块矸石杂物30吨，拣选回收各类物资1200余件，价值近3万元，并从源头挽回潜在精煤10余吨。

此外，通过精准制定“分质回洗”方案，累计回洗洗混煤1.5万吨，额外产出精煤655吨，实现年增效益52.66 万元。深化“修旧利废”管理，修复渣浆泵等设备，并凝聚全员智慧完成20余项生产环节优化改造，直接节约设备购置及维修费用25万元，有效降低了成本，减轻了劳动强度。

这份成绩，不仅是对“精煤战略提效益”工作要求的扎实回应，更是柴里煤矿向精益管理要效益、向智慧运营要动能的有力见证。如今，柴里煤矿已成功建成山东能源集团标杆选煤厂，正以更稳健的步伐、更创新的姿态，在高质量发展的道路上持续向前。

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