今年以来，煤炭市场持续下行，市场竞争态势日趋激烈。山东能源集团、西北矿业多次召开会议研判形势，明确指出当前市场环境严峻复杂，经营发展面临极大挑战，各项考核指标完成压力陡增。

面对不利局面，西北矿业黄陶勒盖煤炭公司紧紧锚定“稳产量、降单耗”核心任务，以“六精六提”融合管理模式为核心抓手，强化材料管控、修旧利废、人员配置等多方面协同发力，深挖各生产经营环节价值潜力。截至11月末，吨煤单位完全成本较考核目标降低12.6%，较力争目标降低6.7%。

以数据为支撑，精准深挖成本管控痛点。该公司首先对成本结构进行科学拆解，划分为相对固定成本与相对可控成本，占比分别为48%和52%；并将相对可控成本细化为材料费、维修费、电费等大类核心费用，实现成本管控精准画像。在此基础上，分层次、分维度开展降本攻坚行动，组织领导班子牵头召开5次专题会议，全面开展年度经营形势教育；各单位结合专业领域实际，召开专题研讨会议建言献策；积极对接西北矿业成本管控调研小组，在其两次现场指导期间，主动请教整改方向与优化措施；针对梳理的问题与建议，先后组织3次头脑风暴，最终梳理出缺乏精细化考核机制、光伏用电占比偏低、自主维修率不足等19项核心痛点，同步制定32项针对性整改措施，形成“问题清单—措施清单—责任清单”的闭环管理体系。

“我们提出‘精用工、细算账’的管理策略，组织各单位抽调人员承接外委施工项目。”该公司“两化融合”办公室主任郭雷介绍，在具体实践中，综采工区主动承接工作面巷道服务和排水点设施安装维护，掘进区队承担井下物料运输核心任务，通防工区负责辅助运输大巷除尘工程。依托内部市场化激励机制，将原本的外委项目转为自主运营后，累计实现创效659万元。

在材料管控方面，该公司制定下发《开展材料类物资盘点清查工作实施方案》，分阶段、分步骤对矿属13个单位的物资储备情况开展“地毯式”清查，全面摸清物资库存底数。同时，通过划定责任区域、成立材料管理专项督查小分队、严格落实考核奖惩等举措，从源头上遏制材料浪费现象。今年以来，累计节省材料费1100余万元，调剂闲置物资320余项、盘活资产价值870余万元，实现库存压降630余万元，材料浪费问题得到有效管控。

“公司推行‘预算分解—计划联动—入库核验—出库闭环—盘库考核’物资市场管控‘五步法’，建立全流程闭环管理机制，实现物资从计划申报到盘点核销的全周期标准化管理，从源头杜绝无计划、超预算采购行为，有效控制材料成本。”该公司党委委员、副总经理李涛说。

为进一步挖掘废旧物资价值，该公司制定下发《“修旧利废”管理规定》及配套实施办法，将修旧利废成果纳入内部市场化工资考核体系，按节约金额的10%对创效团队给予专项奖励，充分激发全员参与降本增效的积极性与主动性。数据显示，今年修旧利废占维修费用的比重较2024年同期提升了31.23%，累计创效810余万元。

此外，该公司还健全完善了电力市场“避峰填谷”及节电管理办法，通过提升光伏电量比例、差异化管控峰谷平时段用电负荷、优化用电结构等多重举措，有效降低综合用电成本。截至目前，光伏用电占比较2024年提升约12%，“避峰填谷”管控将峰时段用电占比控制在25%以内，有效提升谷平段用电比例，累计实现创效约330万元。

“降本永远都要一同发力，不能只靠单一部门或少数人，必须树立‘人人都是成本管理者、个个都是效益创造者’的理念，让降本增效成为全体干部职工的自觉行动。下一步，我们将继续深挖内部潜力，在技术革新、流程优化、管理提升等方面持续发力，把成本控制的螺丝拧得更紧，以应对复杂多变的市场形势，为公司高质量发展筑牢根基。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。

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