“滴滴滴……”12月17日，一阵急促的报警声在西北矿业双欣矿业运输工区集控室响起，车辆底盘智能检测系统清晰显示，一辆无轨胶轮车底盘右侧的油管存在渗漏点。

从依赖人工钻车底排查，到智能系统秒级精准诊断，这一变化正是西北矿业双欣矿业深化专项治理、推动本质安全建设的缩影。该公司坚持靶向施策、系统治理，以深化专项治理为抓手，全面提升本质安全水平。他们通过聚焦现场顽疾攻坚、创新标准化管理体系、强化科技与人文并重等多维度举措，推动安全管理工作走深走实，为矿井安全发展奠定坚实基础。

聚焦痛点 专项治理“清积弊”

双欣矿业树立“问题即靶心”的治理思路，主动向长期存在的专业积弊和现场短板“亮剑”。今年以来，围绕设备失爆、皮带保护失效、线缆吊挂杂乱等易引发事故的关键环节，系统性开展17场“专题攻坚、整改提升”活动。

他们组织生产技术部、安全监察部、机电管理部等多部门骨干力量，深入一线进行地毯式排查与诊断，累计查改各类问题隐患400余条，固化为7项明确的管理标准和技术规范，实现从解决单个问题到完善制度体系的跨越，有效遏制同类问题重复发生。

同时，他们以创建“精品工程”为引领，持续推进安全生产标准化建设提档升级。他们创新实施“离场验收”机制，推行“3+N工程质量评比”，将动态检查、联合验收与绩效考核挂钩，激发基层区队内在动力。在设计源头，他们实施“掘进开门口精益设计”，优化工艺布局，从源头上规避交叉作业风险，提升施工效率，实现“设计指导施工、施工验证设计”的良性循环。

“通过一系列举措，我们形成了‘干有标准、评有依据、奖有激励’的良性循环。目前已累计创建精品示范区13处，兑现奖励39万元，实现‘以点带面、整体达标’目标，现场作业环境与工程实体质量得到持续改善。”该公司副总经理董建军说。

科技赋能 智能检测“提效能”

“现在检查胶轮车底盘，不用猫着腰、打着手电捣鼓半天了，只要车辆从车库入口驶过，所有状况在高清扫描下就一目了然了。”该公司运输工区无轨胶轮车司机王强说。

双欣矿业将科技创新作为提升安全保障能力的关键驱动，着力推动“互联网+”、智能感知与传统安全管理的深度融合。

针对辅助运输安全管理的痛点，他们建成投用车辆底盘智能检测系统。该系统利用高精度图像采集与智能识别算法，可对进入车库的车辆底盘进行自动扫描，通过AI精准、快速识别渗油、渗水、部件变形或脱落等潜在故障，并将结果实时反馈。此举将传统依赖人工钻车底、耗时费力的检查方式，转变为高效、精准的自动化检测，车辆底盘故障排查诊断效率提升80%以上，显著降低因车辆“带病运行”引发的运输风险。

同时，他们将科技手段应用从“点”延伸至“面”，在各大生产系统和关键岗点广泛部署智能监控、预警装置，逐步构建起“人防、技防、物防”相结合的立体化安全防控网络。通过数据实时上传与智能分析，他们实现对风险源的超前预警和远程监管，提升安全监管的预见性和穿透力，让安全管理变得更加主动、精准。

以人为本 行为纠偏“断三惯”

双欣矿业深知，所有安全措施的最终执行者是人，治理“三违”、破除“三惯”（看惯、习惯、干惯）思想是关键。他们建立详细的“三违”人员管理档案，进行大数据分析，精准画像，让治理方式实现从“简单处罚”到“教育纠偏”的根本转变。

他们创新推行“谈心谈话+实景模拟+亲情帮教”的复合式帮教模式。由党支部书记、协管员等人员与“三违”人员深入谈心，剖析违章心理与可能造成的严重后果，组织其在安全实训基地进行事故模拟体验和正规操作演练，强化其肌肉记忆与风险感知。

“我们还适时邀请家属参与安全座谈，用亲情的温暖唤醒员工对家庭的责任感。这种充满人文关怀的纠偏方法，直抵员工心扉，有效促进职工从‘要我安全’到‘我要安全、我会安全、我能安全’的深刻转变。”该公司党群工作部部长张伟说。

今年以来，该公司“三违”发生率同比降低13%，“三惯”思维得到有效遏制，遵章守纪成为员工的自觉行动，安全文化软实力得到不断夯实。

“我们将持续深化专项治理，在管理机制、技术手段和人员素养上构建长效保障，以永远在路上的姿态，推动安全生产工作向更高水平迈进，为企业高质量发展保驾护航。”该公司党委书记、董事长、总经理栾兆彪说。

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