催化剂，被比作是化学反应的“心脏”，其直接关系到生产效率与产品质量，是石油化工领域至关重要的核心因素。过去，我国催化剂市场长期被进口产品占据主导，不仅成本居高不下，还面临着技术封锁与供应不稳定的双重困境。

“以往使用的国外催化剂，价格高昂而且供应受限，甚至要提前好个月预约，一旦出现问题将严重影响生产进度和产品质量。”新材料公司齐翔腾达党委委员、副总经理、总工程师张春峰表示。

这种受制于人的局面，让新材料公司齐翔腾达坚定了走上自主研发之路的决心。自2016年起，他们首先攻关该公司主导产品顺酐，针对生产过程中的关键催化剂需求，成立以行业专家和技术骨干为主导的专项攻坚小组，开启了长达6年的技术攻关。

“研发初期，团队日复一复，每日进行上百次小试实验，外出学习记的心得笔记垒起来与人同高。”齐翔腾达负责催化剂研发的单位齐鲁科力总工程师侯俊琦回忆道。海量实验数据，为技术突破奠定了坚实基础。

进入催化剂中试放大期间，攻坚小组全身心投入，连续数月扎根中试放大现场，多次放大实验均展现出了催化剂活性、选择性以及稳定性方面的优异表现。历经多年的优化，成功自主研发了KLOX-01系列顺酐催化剂，并实现了工业应用。

齐翔腾达并未止步于实验室成功，而是深入装置现场寻找最优解。“我们与操作职工、技术人员组成联合工作组，针对不同负荷、温度等工艺条件进行定制化优化。”齐鲁科力催化剂三厂厂长文兆安介绍说。通过优化多项参数，催化剂单耗下降了5%，综合性能反超进口催化剂水平，其主要技术经济指标较进口催化剂高2%，成功打破国内丁烷法氧化制顺酐催化剂只能依赖进口的局面。

目前，该项目已建成720吨/年工业生产装置，所产催化剂活性高、选择性好、性能稳定，齐翔腾达40万吨/年顺酐装置全部应用，并推广至周边其他化工企业使用，每年为生产单位节约原料费用960万元。

自齐翔腾达研发中心成立以来，在催化剂方面共开发并进行工业应用的催化剂共15个，授权专利29项。

每一项自主研发项目的背后是齐翔腾达构建的全链条创新体系的坚实支撑。

该公司成立技术研发中心，每年投入2000余万资金用于新技术、新工艺、新产品的研发。同时，建立科技例会制度，定期邀请生产以及销售业务人员共同讨论，及时调整研发方向和策略。此外，齐翔腾达还注重与高校、科研院所的合作，通过产学研深度融合，借助外部智力资源，共同攻克技术难题，推动催化剂技术的持续升级。在人才培养方面，齐翔腾达实施了一系列激励措施，通过“老带新”“师带徒”，鼓励职工积极参与技术创新，对在研发过程中做出突出贡献的团队和个人给予奖励，营造了积极的创新氛围。

齐翔腾达通过持续的研发投入与技术创新，成功打破外部依赖，打造自主创新品牌，实现了自主研发催化剂的重大突破，累计创效超亿元，获得国家科技进步奖1项，省市级荣誉奖30余项，承担中国科技部“十四五”重点科技项目，作为“山东省制氢和加氢催化剂工程技术研究中心”，被评为山东省“专精特新”中小企业。

“面向化工行业绿色低碳、高端精细化的发展新趋势，公司将持续加大研发投入，以‘中国芯’打破垄断，建成石油化工、煤化工、盐化工相融合的高性能催化剂产业基地，推动高端催化剂国产化替代进程。”齐鲁科力党支部书记、总经理殷存玉说道。

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