近日，山东省总工会重磅官宣，兴隆庄煤矿郭金陵荣膺“齐鲁大工匠”称号，跻身全省10名顶尖产业工人行列。34载坚守与创新，他以“创新为刃、创效为果”，用一项项突破性革新、一串串亮眼数据，书写了新时代产业工人的奋斗华章。

破局攻坚：从“技术门外汉”到“创效领航者”

副井提升系统作为矿井“生命中枢”，其运行效率直接决定产能上限。1991年，刚从技校毕业的郭金陵面对满是英文的进口设备图纸，以“锚定目标不松劲”的韧劲，抱着英汉词典逐词翻译、扎根井下摸遍部件、伏案手绘图纸，硬是将“看不懂”的进口设备变成“了然于胸”的“老伙计”。34年深耕，他练就“望闻问切”独门绝技——“郭金陵提升机故障判定法”，通过“细观察、听声音、嗅气味、感温度”精准捕捉设备异常，创下大型设备完好率99%以上、杜绝1小时以上电气故障的行业标杆，为创新创效筑牢安全根基。

在提质增效的赛道上，郭金陵更是以“秒级攻坚”跑出加速度。针对提升机运行效率瓶颈，他牵头党员攻关小组“白加黑”奋战，通过优化运行曲线、重构控制逻辑，成功将单趟提升周期从85秒压缩至81秒。看似不起眼的4秒，让两部提升机年增提升能力37万吨，直接创造经济效益1亿多元，用“微创新”撬动了“大产能”。

成果井喷：40余项革新攒出“真金白银”

郭金陵始终以“现场需求”为导向，让每一项革新都落地见效。针对主井底潮湿多尘、堆煤易损设备的痛点，他跳出传统监测思维，利用风流作为动力源，设计出“主井底堆煤保护监测装置”，彻底杜绝尾绳损坏事故，年省维修费用可观，且适用于所有立井提煤系统，兼具经济与社会效益；为解决直流电动机试运行难题，他牵头研发“大型直流电动机测试装置”，集可编程控制器、触摸屏技术、晶闸管整流技术、通信传输技术为一体的实验平台，将电机磨合时间从3天缩短至3小时，单项目创造经济价值540多万元，成为国内首创的行业标杆设备。

截至目前，他牵头完成40余项革新改造项目，斩获9项省部级创新奖、11项国家专利。“提升机检修信号改造”缩短施工时间90余分钟，在多水平矿井广泛推广；“提升机钢丝绳放绳装置”通过千斤顶、定位销孔等创新设计，既降低劳动强度又杜绝安全隐患，提高了安全系数；在提升机控制程序中增设“箕斗未卸空”“重载下放”保护功能，从源头杜绝过装、过卷等重大事故，让创新始终与安全同行。

薪火相传：育成“大师梯队”强动能

“单枪匹马难成大事，匠心传承方显担当！”郭金陵深知，创新创效需要“梯队作战”。作为高技能人才“领路人”，他将多年的实战经验整理成系统课件，通过“工匠小讲堂”“现场手把手教学”倾囊相授。为提升教学实效，他牵头制作可编程学习训练台、操车设备控制模拟系统，让大家在模拟场景中锤炼硬功。

如今，他带出的16名青年维修人员全部成长为矿井骨干，其中9人晋升技师、7人晋级高级电工，形成“大师带徒、骨干成群、人才梯队”的良性循环，让创新基因在青年一代中扎根结果。

兴隆庄煤矿始终坚持“党建引领、人才强企、创新驱动”发展战略，以“工匠工作室”为载体，搭建“揭榜挂帅”“创新擂台”，通过“以赛促学、以训提能”打造多层级人才培养体系，让创新创效成为矿井高质量发展的核心引擎，推动更多产业工人成长为技能型、创新型人才。今年以来，该矿对23名技能大师兑现2024年度专项激励待遇共计176万元，全方位激活人才生态“一池春水”，为企业发展注入强劲动能。

（未经授权禁止转载）