西北矿业邵寨煤业作为山东能源在甘肃建成的第一对现代化矿井，坚守“向资源要价值、向创新要活力、向管理要效益”的发展理念，在复杂地质条件与激烈市场竞争的双重考验下，用精采细采、辅运升级、工艺革新、队伍聚力的实干担当，走出了一条独具特色的高质量发展之路，为山东能源西部开发的宏伟蓝图增添了浓墨重彩的一笔。

清晨的邵寨煤业，井口的灯光还未褪去，无轨胶轮车已列队待发。坐上这辆被职工称为“井下直通车”的无轨胶轮车，沿着硬化平整的巷道前行，反光标志清晰醒目，照明设施明亮如昼。在综采工作面，采煤机正沿着底板精准推进，滚筒转动间，乌黑的煤炭源源不断地涌入转载机，正如综采工区区长张国厂所说“每一块煤都是大自然的馈赠，我们必须把它们‘吃干榨净’，才对得起这份责任。”

截至目前，该公司煤炭资源回收率稳定在90%以上，辅助运输效率提升20%以上，1806工作面创下35天完成设备安装与巷道扩刷的行业纪录。一系列亮眼成绩的背后，是邵寨煤业全体干部职工以创新为笔、以实干为墨，在地下深处书写的奋斗篇章。

精采细采 让每一分资源都转化为效益

“煤炭是不可再生资源，回收率不仅关乎企业效益，也是我们必须扛起的社会责任。”该公司副总经理、总工程师陈方明在接受采访时说。

对于邵寨煤业而言，提高资源回收率从来不是一句口号，而是贯穿生产全过程的行动指南。面对地质条件复杂、煤层赋存不稳定的难题，他们制定下发《综采工作面回采考核管理办法（试行）》，构建“全流程+全环节”的考核体系，把资源回收率与职工薪酬挂钩，让“每一分资源都不浪费”成为全员共识。

在采访中，笔者参加了综采工区中班班前会，会上区长张国厂在班前会上掷地有声地说：“一定要沿底板推进，控制好采高，哪怕多回收一吨煤，也是我们的胜利。”这句被职工记在笔记本上的话语，成为了大家的行动准则。

生产现场的“堵点”，往往是创效的“发力点”。煤流线上的效率瓶颈、液压系统的故障难题，曾长期制约着资源回收效率。“以前支架液压系统经常出现串液、漏液问题，不仅影响推进速度，还会导致采高失控，造成煤炭残留。”生产技术部负责人翟新荣回忆起曾经的困境，仍记忆犹新。

为破解这一难题，他们组建技术攻关小组，深入井下现场“号脉会诊”，最终确定在工作面液压系统源头加设高压反冲洗过滤站，延长乳化液泵箱清理周期，对液压系统进行全面整治升级。他们梳理189件设备急需备件，按照先急后缓原则逐步配备到位，设备故障率环比降低75%，保证了煤流线系统稳定运行。

“我们是‘地下淘金者’，不放过任何一点可回收的资源。”综采工区职工陈成见指着采煤机后面笔直的工作面向笔者介绍着他们的“成果”。

该公司通过健全考核机制、强化技术革新、凝聚全员共识，把资源回收率这块“硬骨头”啃了下来，以“向地下资源要真金白银”的务实举措，将回收率稳定在90%以上，为企业营销创效筑牢了资源根基。

辅运升级 打通井下“效能动脉”

“辅助运输是井下生产的‘生命线’......”该公司调度室副主任张波的这句话，道出了辅助运输在煤矿生产中的重要程度。

今年以来，该公司深刻认识到辅助运输的瓶颈制约，将其作为释放生产效能、降低运营成本的关键突破口，全面优化运输系统。

他们通过优化运输组织、增加车辆频次、延长运行时间，让职工从井口上车就能直达作业地点，无需中途换乘。同时，该公司对井下运输巷道进行全面升级改造，对运输路线障碍物进行清理，安装高亮度反光标志等为无轨胶轮车安全高效行驶营造了良好环境。

“现在下井就像坐公交车一样方便，不仅节省时间，安全性也大幅提升。”综掘二区维修工焦意深有感触地说，如今不仅职工方便，材料领用与运输同样便捷。材料员只需早上8点前在电脑上提交领取明细单，就能实现“坐等收货”，让物料运输从“多头协调”变为“一站式直达”。 

更值得一提的是，邵寨煤业在辅助运输智能化建设上持续发力。他们为井下无轨胶轮车全部安装GPS定位系统，实现了车辆识别定位、轨迹跟踪、速度监控等智能化管控。“通过后台系统，我们可以实时掌握每辆车的运行状态、所在位置和运输任务，实现了运输资源的最优配置。”张波指着监控屏幕介绍。

目前，邵寨煤业已成功打造“20分钟辅助运输圈”，运输效率同比提高20%以上。“我们将构建‘一键式’智能物流体系，实现各生产场所生产材料‘一站式’进头面。”陈方明对辅助运输的未来规划充满信心。

工艺革新 书写矿井安装“加速度”

作为8煤层首采工作面，1806工作面具有煤层褶曲构造多、复合泥岩顶板、埋深差异大等复杂地质条件，按照传统施工模式，完成切眼扩刷、设备安装等全部工作至少需要3个月时间。但邵寨煤业仅用35天就圆满完成任务，创造了矿井安装“加速度”。

面对复杂地质条件和紧迫工期，邵寨煤业没有墨守成规，而是大胆创新，跳出传统“掘进-安装-运输”分步作业模式，推出“掘-安-运一体化”新工艺，让生产接续效率实现质的飞跃。

创新的底气，来自科学的研判和精准的施策。最初，施工团队采用单排单体液压支柱支护无法满足强度要求，双排支护又会增加时间成本和施工难度。为破解这一难题，该公司组织技术骨干开展头脑风暴，邀请行业专家现场指导，最终确定取消原有单体液压支柱支护，直接采用液压支架进行临时支护。这一创新举措，不仅提高了每班扩刷施工开工率，还节约设备租赁费用16万元。

“我们根据现场实际情况动态调整方案，让设计始终贴合生产需求。”翟新荣说。在施工过程中，技术人员每天深入现场跟踪进度，及时发现问题、解决问题，先后优化施工方案12次，为快速推进安装工作提供了技术保障。

而灵活调整的背后，离不开标准化建设的刚性支撑，让创新举措在规范框架内高效落地。在1806工作面安装现场，从设备入井运输到安装就位，每个环节都明确责任主体和考核标准。“三直两平一净两畅通”的工程质量要求，让“开工即精品、动态要达标”的口号照进了现实。

如今，邵寨煤业的“一体化”安装经验已成为行业内的“标杆案例”，今年以来已有6家兄弟单位前来交流学习。

队伍聚力  激活内生动力“源头水”

企业发展，关键在人。只有打造一支敢打硬仗、善打胜仗的职工队伍，才能为高质量发展提供不竭动力。邵寨煤业将队伍建设摆在突出位置，通过完善考核机制、强化技能提升、弘扬实干精神，激活了全员创效的内生动力。

在综采工区检修现场，班长段亮指着墙上的检修台账介绍：“我们实行‘检修大项+日维护小项’‘固检+动态机检’的灵活检修方式，每天的检修项目都建台账、定专人，责任到人、倒追到底。”这一精细化的设备维护模式，正是邵寨煤业优化队伍管理的一个缩影。

在设备维护维修领域，他们探索出“出勤维护、预判断、快定位、精排障、重点盯、专人管”的全流程路径。通过细化包机制度，将责任范围明确到每个岗位、每个职工，建立检修倒追机制，倒逼职工提升业务技能和工作责任心。

“现在大家发现问题会主动上报、及时处理，再也没有‘等靠要’的思想了。”张国厂介绍。今年以来，职工主动发现并解决设备隐患300余处，设备故障率同比下降25%，确保了人、机和现场始终处于最佳生产状态。

专业技能培训是提升队伍素质的重要抓手。针对采掘维修、设备安装、煤炭开采等关键领域，邵寨煤业定期组织专业技术人员培训，邀请行业专家现场授课，开展岗位练兵、技术比武等活动，让职工在实践中提升技能。

“通过培训，我掌握了采煤机的智能化操作技巧，现在处理简单故障都不用找维修人员了。”采煤机司机孟庆飞说。

今年以来，该公司共组织各类培训20余场次，培训职工2100余人次，职工技能水平显著提升，为企业高质量发展提供了人才保障。

他们先后组织38名近年来入职高校毕业生下沉生产一线，通过“班组导师制+轮岗实践”模式，让青年人才在井下实操、技术攻坚等实战场景中淬炼成长，为企业创新发展注入青春动能。

邵寨煤业紧扣创新实干，聚焦提质创效，积极探索资源高效利用新路径，攻坚生产工艺革新，锻强人才队伍内核，全力开创外部开发“二次创业”高质量发展新局面。

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