今年以来，面对煤炭市场格局深度调整、价格波动加剧的外部挑战，以及自身资源禀赋约束的现实难题，西北矿业双欣矿业坚定树立“一切成本皆可控、一切成本皆可降”理念，以“向管理要效益、向技术挖潜力、向创新谋突破”为行动纲领，从多维度精准施策，构建全员参与、全链条覆盖、全过程管控的降本增效体系。截至目前，单位完全成本同比下降17.5%，“十项费用”缩减46.8%，成功实现成本管控与效益提升“双突破”。

成本做“减法” 算好精益管控“效益账” 

双欣矿业打破传统管理壁垒，建立“预算精准分解、过程动态监控、考核刚性兑现”全链条机制，将年度成本目标拆解为10大项54小项KPI指标，形成“年度+月度”立体化考核体系。他们创新推行“工区自主预算会”制度，定期组织技术骨干、班组长共同参与预算编制，今年同比压减基层工区材料预算17%，确保资金精准投放。依托“3511”精益化材料管控模型，持续优化材料考核单价，建立材料领用“红黄绿”预警机制与“一张清单”闭环管控，实现“用多少、领多少、省有奖、超有罚”。

（标准化工具房）

该公司通过库存“ABC”三级分类管控与动态预警，累计压减库存360余万元，降幅达55%，跨工区调剂闲置物资创效近10万元。他们持续深化“六精六提”两化融合考核，将成本管控与职工收入直接挂钩，实施“材料费节约分成”“台阶式结算”等激励政策，累计兑现奖励78万元。同时，他们构建“回收—复用—收购—结算”一体化体系，重新制定140项物资回收复用指导价，废旧物资回收率同比提升75%，累计回收复用材料超4万件，让“废旧物资”变身“创效资源”。

技术做“乘法” 深挖运营提效“潜力账”

双欣矿业以智能化升级重塑生产模式，通过在智能化综采工作面深化系统集成应用，单班作业人数大幅缩减，年节约人工成本近百万元，设备自动化运行率稳定保持95%以上， 综合能耗降低30%。洗选环节引入“旋流器组+高效螺旋分选机+五质体电磁复振筛”联合工艺，破解精煤“背灰”难题，精煤回收率提升0.3%-1%，累计创效1937.21万元。

（标准化回收复用料场）

秉持“能复用不领新、能自修不外委、能自制不外购”原则，他们组建自主维修攻关团队，通过“专项培训+实战考核”模式，攻克掘锚一体机核心部件维修、采煤机关键部件自主维修等多项技术瓶颈，年节约外委维修费用超300万元。今年以来，基层工区主动承揽中大型工程6项，开展内部横向交易110余次，创效380万元，实现从“生产执行者”到“创效主力军”的转变。

产销做“加法” 筑牢市场经营“稳健账”

双欣矿业构建“采区直连市场”协同机制，依托每日召开的产洗销协同会议，动态优化配采配提方案。采掘工区严格落实“保煤质八不措施”，创新“一刀一调整”工作法，累计源头减少矸石混入量27.8万吨，精煤产率提升3.91个百分点。洗选环节创新应用“压缩空气吹风+阶梯式物料滞留”控水工艺，节省运输成本98.93万元，通过系统优化改造实现节能降耗创效40.72万元。

（双欣矿业煤炭发运现场）

该公司精准对接市场需求，依托“阶梯定价”“一户一价”营销策略，灵活调整商品煤价格82次，销售均价持续领先周边矿井。针对煤炭市场的持续性波动变化，他们创新实施“内外资源协同掺配”模式开辟销售新市场，创效370余万元，为企业稳健发展筑牢市场根基。

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