12月13日，西北矿业黄陶勒盖煤炭公司主采工作面现场，采煤机以每分钟7米的速度稳健推进，液压支架同步联动精准跟机移架，乌黑发亮的原煤沿溜槽源源不断奔流而出，截割、移架、输送各环节环环相扣，整个生产流程高效顺畅、一气呵成。

今年以来，面对煤炭市场行情走低、生产成本持续承压的双重挑战，该公司锚定“两增三降四提升”目标，以“六精六提”融合管理为抓手，向核心生产环节深挖潜力。主采工作面是一次采全高大断面工作面，作为全矿产能的“压舱石”，承担70%以上的产量任务，自然成为降本提效攻坚的关键战场。通过一系列精准精益改善，该工作面人均回采效率增幅达20%，交出了一份扎实的“提效答卷”。

（黄陶勒盖煤炭公司综采工作面）

效率的跃升，始于一场刀刃向内的自我剖析。“不算不知道，70%的产量任务压在身上，人均效率却只有54吨出头，就像一辆载重卡车，发动机有力，但传动系统总有‘顿挫感’。”综采一区党支部书记、区长刘华德的坦言，道出了当时的困境。

攻坚号角即刻吹响。该公司组建由生产、技术、机电、调度等多部门骨干组成的专项项目组，将“战场”前移至井下一线。综采一区技术主管姬月虎带着2名技术员扎根现场跟班写实，逐台记录设备运行温度，精准实测各处采高偏差，把每次停机的原因、时长甚至操作细节都一一记录在册。经过系统梳理120余条现场问题，项目组层层剥茧、精准定位，最终锁定采高控制不稳定导致煤炭遗留、设备故障每月“偷走”近30小时、人员技能单一制约协同效能等七大核心症结及22项潜在因子。

（黄陶勒盖煤炭公司综采一区党支部副书记任雪峰进行现场调研）

问题找准，靶向发力。项目组随即制定《工作面提效改善清单》，将30余项具体措施逐一分解到班组和岗位，明确责任人和完成时限。党员干部主动认领关键环节包保任务，规范材料领用流程，让每一项工作都有章可循、有据可查，一场围绕“人机料法环”的立体化攻坚全面展开。

攻坚不是“单点突破”，而是一套环环相扣的“组合拳”。该公司坚持“硬件升级+软件优化”双轮驱动，既让设备“聪明”起来，更让队伍“能打”起来，全方位激活生产效能。

（黄陶勒盖煤炭公司综采一区检修班班长郑虎操作支护单元）

在设备“硬升级”上，该公司针对液压支架移架慢的症结，优化管路布局形成“两进三回”系统、更换高精度滤芯、将泵站出口压力提升至34兆帕，让支架拉移缩短至18秒；溜头加装齿型破煤装置，成为处理大块煤的“利器”，月度影响时长降低了23.7%；支架旁安装的可视化采高标尺，让精准开采“一目了然”，助力工作面回采率至97%。

在管理“软优化”上，他们推行“一岗多能”培育计划，17名技术大拿手把手传帮带，29名管理技术人员跨岗位交流，13名“90后”年轻骨干走上关键岗位。交接班流程从40分钟精简为15分钟，建立设备“日检、周查、月保养”管控体系，季度故障影响时间降幅近60%，设备开机率提升至95%以上。

（黄陶勒盖煤炭公司综采一区党支部书记、区长刘华德进行现场检查）

“现在活儿好干了，工资还涨了，这就是精益改善带来的实实在在好处！”综采一区职工贺波的感慨，道出了一线职工的心声。以“精益之刃”破局，以实干之力增效，黄陶勒盖煤炭公司在市场逆境中交出了人均回采效率提升20%的亮眼答卷。

面对未来，该公司将继续以深化“六精六提”融合管理为主线，持续推动智能化技术与生产工艺、管理流程的深度融合，让精益管理的理念与方法深深扎根于每一个班组、每一名员工。

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