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【对冲市场风险】西北矿业:从望远镜到显微镜 一场静默的成本革命

作者: 毕浩瑜  张利菲    发布日期:2025年12月15日

在双欣矿业月度成本管控专题会上,54项降本增效KPI健全了352个考核单价成为全场焦点,刚性考核已累计压减成本4191万元。与之呼应的会议室外综掘工区工具房里的场景是职工严格遵循“领新必须交旧”的原则,将修复一新的锚杆、管路整齐码放,等待二次投入生产。会议室里的精准数字与车间内的务实场景,共同勾勒出西北矿业应对市场挑战的核心逻辑:既然无法左右煤炭价格的“望远镜”,便毅然转向可以精细掌控的“显微镜”。

“抓成本管控,只有进行时,没有过去时,更没有完成时。各级要立足当下,运用精益思维,聚焦‘设计优、用工精、管控准、效率高’的目标,持续改进、不断提升,努力开创质效并进的新局面。”在年度收官的关键期,西北矿业党委书记、董事长、总经理刘业献发出动员令。

面对市场持续波动的严峻考验,西北矿业以“我们无法左右市场,但可以把握采场”为行动纲领,将全员、全流程、全方位的内涵式挖潜,转化为抵御风浪、攻坚克难的坚实支撑。

思想破冰  考核破壁

(黄陶勒盖煤炭公司开展“面对面”宣讲)

在黄陶勒盖煤炭公司,一场覆盖740余人次的“降本增效大家谈”活动,将“省下的就是赚到的”理念深植人心。掘锚一区党支部书记、区长孙克文给职工算着一笔细账:“修复一根废旧锚杆省80元,全公司一年就是上百万元。”这笔“小账”背后,是西北矿业推动成本意识从“要我省”向“我要省”集体意志的战略部署。

低成本是塑强核心竞争优势的基石。西北矿业将精益思维系统性植入生产经营全环节,致力于构建一个“全员皆兵”的成本管控战场。其核心策略是建立刚性的“目标-责任-考核”闭环体系,他们不仅将降本目标个性化分解为9大类38项具体任务,更关键的是建立三级联责考核机制,将结果与各单位工资总额、领导班子绩效、部门考核紧密挂钩,实行月度预考核。

这套体系的威力在于,它让节约从口号变为与每个人息息相关的行动。在亭南煤业,政工人员深入区队宣讲“抓成本就是抓工资,降支出就是保饭碗”。在双欣矿业,他们推行“工区-班组-岗位”三级台阶式激励,让超额完成任务的班组直接享受市场化结算奖励,掘进效率因此提升11.6%。规则之变,激发了全员“以节约成本保障工资发放”的行动自觉,构筑起抵御市场冲击的第一道坚固防线。

精益运营  数字管控

(邵寨煤业设备库)

有了全员共识与考核引擎,降本增效的主战场迅速转向生产运营的每一个环节。在亭南煤业,一场关于掘进巷道断面尺寸的设计优化争论,最终将断面缩小了0.5米。这源自图纸上的细微调整,却带来了超过510万元的掘进成本节约。这正是西北矿业所倡导的“设计优化是最大的节约”,从源头杜绝浪费,激活效益源泉。

西北矿业将精益理念深度融入生产生活当中,这仅仅是其“全链条掘金”系统战的一个缩影。在能耗管控方面,亭南煤业通过“避峰填谷”、瓦斯发电等组合拳,累计节电500余万元。大恒煤业则创新建成压风机房余热回收系统,用废热加热洗浴用水,每月节约费用7万余元。在物资循环上,黄陶勒盖煤炭公司让“沉睡”的资产流动起来,通过建立闲置物资台账,完成252项物资调剂,盘活金额530余万元。其“能自修不外委”机制,更是压减了70余人的外委队伍,节支超过400万元。

这场“掘金”行动甚至深入“毛细血管”。西北矿业致力于打造井下“半小时”运输圈,通过优化辅助运输系统,将周转材料转运时间平均缩短了40%。同时,通过“预算分解-计划联动-入库核验-出库闭环-盘库考核”的5步法全周期管控,真正拧紧了每1个“成本阀”,让利润在精细管理中点滴汇聚。

智能驱动  价值重塑

(亭南煤业智能装车系统)

在亭南煤业2409智能化综采工作面,机电副队长关旭见证了这场变革:“过去一个班15人累得直不起腰,如今8人在集控中心轻点按钮,采煤机便能自动截割。液压支架自动跟机移架,生产效率提升40%。”这不仅是减员增效,更是一场生产模式的重塑。

西北矿业将智能化建设作为突破传统发展困局的“金钥匙”,累计投资11亿元实施115项智能化项目。其战略核心是“机器换人、数据换脑”,不仅追求“少人则安”,更旨在实现“无人则安”。大恒煤业通过引进智能化设备,创新实施具有“大恒特色”的多轮顺序均衡梯次可变控制时序放煤、端头设备顺序自移等自动化工艺。目前,该工作面综合自动化率稳定在90%以上,其中支架自动跟机移架率达到93%以上、煤机自动截割率达到95%以上。

效益增长的主阵地是洗选加工。在双欣矿业煤泥超高压压滤车间,昔日的废弃物“点泥成金”,每吨处理能耗降低15元,预计年创效达4000余万元。邵寨煤业建成的智能化选煤厂,通过大数据平台实现全厂信息融合,吨煤洗选成本平均节约0.52元。黄陶勒盖煤炭公司通过升级无人值守停车场、无人值守磅房和电子提煤单系统,实现了运煤车辆从进矿到派车,从仓下装煤到出矿全程智能提示,19个智能化项目累计减员60余人,降低人工成本1000多万元。西北矿业通过成立智能选煤研究院等举措,将智能化从生产端延伸至价值创造端,驱动企业内核质变。

截至目前,双欣矿业吨煤完全成本比力争指标降低16.5%;黄陶勒盖煤炭公司通过盘活闲置资产,预计全年创收超2000万元。

西北矿业这场“向内而行”的深度挖潜,已悄然重塑了企业抵御风浪的筋骨。它不仅是一套应对市场波动的组合拳,更是一次以“精益”为核、以“全员”为基、以“智能”为钥的变化。他们以显微镜下的极致管控,锻造了望远镜外的长远竞争力,在内涵式发展的道路上,正稳步开创质效并进的全新局面。

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