四年前的冬日，山东能源集团区域整合落子菏泽郓城，鲁西矿业应时而生，肩负“区域发展领头羊、集团效益增长极、地企融合示范者”使命担当，穿越“十四五”发展周期，紧扣“稳安生产、降本增效、改革攻坚”中心任务，以灾害治理为基、以智能转型为翼、以改革创新为擎，在复杂市场环境和地质条件下闯出了一条安全高效、融合升级的高质量发展之路，用过硬实绩交出了一份厚重提气的优质示范“鲁西答卷”。

安全筑基：从“经验应对”到“系统治理”

在地质条件异常复杂、多种灾害耦合共生的鲁西矿业矿区，安全挑战尤为艰巨。四年来，该公司推动安全管理体系深刻转型，从经验式应对逐步迈向系统化治理。

治理变革，始于管理标准与运行体系的完善。面对冲击地压这一首要威胁，该公司以“20字防冲措施”为指引，相继出台《冲击地压巷道支护技术规范》与《底煤卸压技术规范》，为巷道支护、煤柱留设、隐蔽工程验收等关键环节提供了统一的技术标尺，推动管理向标准化、规范化转型。与此同时，冲击地压大数据分析平台建成投用，如同为矿井装上“智慧神经”，实现了对微震活动的实时监测、智能分析与趋势预警。通过“技术标准+数据智能”的双轮驱动，区域微震总能量与频次稳步下降，杜绝了能量超限事件，安全生产形势持续稳定。

治理的探索，主动向更深地层延伸。当行业普遍着力于现有开采深度的灾害防治时，鲁西矿业已前瞻性启动了“千米矿井工程试验”。这项以新巨龙公司、王楼煤矿、单县能源为“试验田”的战略工程，不仅关乎资源接续，更是对深部安全开采极限的技术攻坚。通过全年12次专题推进会精细部署，133项具体措施扎实落地，228个关键节点逐一攻克，试验取得系列突破：王楼煤矿完成安全开采强度验证；新型底煤切割机的应用使卸压效率较传统方式提升30%；引进的STI高精度微震监测系统，将事件定位精度提高50%；新巨龙公司施工的定向水力压裂钻孔，则展现了超长距离精准卸压的实践能力。

该公司树立“大安全”观，构建起全覆盖的立体防控网络。在瓦斯治理方面，新建实验室与井下高效抽采系统，推动治理模式向精准化、科学化演进；在水害防治方面，累计治理解除22项重大风险，并专门制定《采掘工作面过断层管理规定》，实现对动态风险的制度化管控；同时，针对矿井井筒“咽喉”关键部位，建立了月度稳定性检查长效机制。

此外，他们将管理穿透至基层末梢，“16+N”管理制度体系在区队班组被反复淬炼、严格执行。覆盖全员的常态化实操培训和警示教育，持续塑造着员工的安全行为习惯。通过对标新版《煤矿安全规程》系统性查改的415条问题，有效封堵管理漏洞，织就了一张集技术硬防控、制度强约束、文化软滋养于一体的立体安全防护网。

质效并举：用“精耕细作”重塑管理逻辑

面对资源、环境与市场的多重约束，单纯追求规模扩张的传统路径已难以为继。该公司坚定不移推行“两优三减”，将发展战略从外延扩张转向内涵挖潜，致力于让有限的资源创造更大价值。

优化布局，赢得长远主动。他们从设计源头抓起，对采场布局与开采工艺工序进行系统性重构，累计减少巷道掘进4881米。通过优化设计做“减法”的同时，实现了可采储量的“加法”，有效增加149万吨可采资源，延长了矿井服务年限。新巨龙公司单个工作面正规循环率达100%，吨煤工效提升至99吨/工，同比增幅39%；梁宝寺公司“两采一充”绿色开采格局加快形成；唐口煤业依托充填开采技术破解瓶颈，步入稳产增量新阶段，布局优化结出累累硕果。

攻坚掘进，打通产能瓶颈。采煤工作面的顺畅接续，离不开快速掘进能力提升，该公司通过装备升级与工艺革新实现多点突破。郭屯煤矿半煤岩综掘月进尺最高达到265米，唐口煤业托顶煤掘进突破238米，标志着常规综掘能力已达行业先进水平。最具代表性的是李楼煤业北轨大巷的TBM施工，在连续10个月穿越复杂煤系地层，又遭遇3个月频繁过断层的极端条件下，这台“地下巨龙”仍保持平均月进228米的强劲势头，并于今年11月创下338米的单进新纪录。1-10月份，鲁西矿业总考核进尺同比增加1662米，为后续稳产增收备足了空间。

技术管理，构筑坚实支撑。高效运行离不开严密协同的支撑体系。他们完成的9项重点补勘工程，极大降低了地质未知风险。通过开展规程措施“评优·评差”活动，建立三级技术责任闭环。智能化管控平台对关键指标实行全过程监控与异常预警，实现了生产精细化调度。面对繁重的安撤任务，该公司统筹内外力量，高效完成全年“20安22撤”，保障了生产节奏的平稳有序。

智慧之翼：以“数智融合”驱动产业升级

智能化是煤炭产业高质量发展的必然方向，在鲁西矿业，智能化建设不是孤立的技术堆砌，而是与安全生产、效能提升深度融合，正加速实现生产方式系统性重塑与管理范式的深刻变革。

从“盆景”到“风景”，示范集群效应显现。该公司已建成5对国家级智能化示范煤矿。然而，比硬件升级更深层的变化发生在软件与数据层面，基于盘古大模型开发的9大类165个AI应用场景深入生产环节，防冲卸压工程的AI视觉核验系统，将核查效率提升80%；随着井下变电所无人值守、辅助运输系统效率持续提升，“少人则安、降本增效”的发展格局日臻完善。

装备迭代，赋能极限开采。TBM掘进机、横轴硬岩掘进机等高端装备的引入，彻底颠覆了传统岩巷掘进模式。采煤工作面核心装备向着大功率、高可靠、智能化方向全面升级，让复杂地质条件下的常态化智能开采成为现实。郭屯煤矿采煤工作面自动跟机率和记忆截割率均稳定在90%以上，“一键启停”“三角煤记忆截割”等功能让采煤机可自动调整复杂煤层运行轨迹，形成“少人巡视、设备自主”的高效生产新模式。

回望“十四五”，鲁西矿业整合融合效能深度释放，安全保障能力持续增强，生产经营质效稳步提升，智能化建设提档升级，年度产量逆势攀升，交出厚重收官答卷。

“面向‘十五五’，鲁西矿业聚焦‘安全升级期’目标，全力确保千米矿井工程试验顺利完成，推动冲击地压防治技术体系化升级，力争长距离卸压、防冲监测技术达行业领先水平；加快重点项目手续办理和工程建设，持续深化智能化转型、改革创新与党建融合，以‘事争一流’的干劲，擦亮‘优质示范型’矿业公司品牌，为山东能源集团打造全球清洁能源供应商和世界一流企业贡献‘鲁西力量’。”鲁西矿业党委书记、董事长李伟清充满信心。

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