鲁西矿业梁宝寺公司以“精益管理”为核心利器，向“精度之困”“跑粗之痛”“协同之难”三大瓶颈强势亮剑，不仅破解了制约发展的顽疾，更“淘”出沉甸甸的综合效益，用实打实的转变，奏响了技术与管理双轮驱动的“效益进行曲”。

技术赋能破瓶颈

（检查设备运行状况）

攻坚战首先从核心的粗煤泥分选环节打响。面对系统运行不稳、精煤“背灰”严重的状况，攻关小组开展了一系列精准的“微创手术”。

“我们给分选系统‘稳口粮’，在给料端增加了自动化补水装置，又给核心设备水力旋流器‘动手术’，将底流口直径从120毫米精准缩小至110毫米，同时适当提升分选压力。”选煤厂副厂长孙贤通详细介绍道。这一细一调之间，效果立竿见影，溢流中粗颗粒含量从4.5%骤降至1%以下，分选精度实现质的飞跃。

与此同时，一场针对尾煤泥“跑粗”的拦截战也在同步进行。通过将旋流器组由2组增至3组，系统处理能力大幅提升50%，有效拦下了企图“蒙混过关”的粗颗粒。此外，将高频筛筛缝缩减0.2毫米，使筛上物料中的细粒含量显著提升，降低了尾煤泥产率，提升了产品效益。

管育并举激活力

（调试三质体高频振动筛）

技术破局的同时，管理的变革为生产系统注入了稳定剂。选煤厂建立起“参数监测-数据分析-科学决策”的精益管理闭环，将管理责任与技术指标深度绑定。他们推行关键设备全生命周期管理与定期点检，设备故障率同比下降30%，工艺调整响应时间缩短50%，生产的连续性和稳定性得到根本保障。

“一旦检测到原煤中原生煤泥含量波动超过10%，系统会立即启动预警，我们就能提前调整参数，再也不会手忙脚乱了。”集控室操作员对前置化的煤质预警机制深有体会。这套基于数据驱动的快速响应机制，有效将问题化解于未发之时。

同时，为适应精益管理和智能化发展需求，选煤厂系统构建了《复合型人才培养机制》，以“精一、会二、懂三”为目标，着力打造“一专多能”的复合型人才队伍。“现在懂设备也会集控，解决问题的思路完全打开了，协作起来特别顺畅。”经过培养已能跨岗位操作的电工崔鹏分享了他的成长喜悦。每月不少于5课时的精准培训，已成功培养出多名可跨岗位操作的技术骨干，他们既熟悉工艺原理，又掌握设备运维，还能熟练操作集控系统，成为打通生产各环节协作壁垒的“多面手”，为选煤厂的持续优化筑牢人才根基。

效益彰显增底气

（集控中心总调度）

一系列精益举措的落地生根，最终汇聚成实实在在的效益清泉。数据显示，通过精益管理，选煤厂精煤产率提高1.26%，煤泥产率降低2.92%，按年入洗原煤180万吨计算，综合创效十分可观。

截至2025年10月底，这份成绩单已然熠熠生辉——累计入洗原煤167万吨，通过精煤提质、成本节约、煤泥资源再利用等多项增益，阶段性综合创效成效显著。这笔沉甸甸的效益，不仅是对梁宝寺公司选煤厂所有努力的最佳褒奖，更转化为企业高质量发展的强劲动能。

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