“这个月我们班组通过修复旧锚杆和托盘，又为矿上省下了一笔可观的材料费。”鲁西矿业彭庄煤矿掘进二区班长赵浩在班后算账时自豪地说。

如今在彭庄煤矿，像这样精打细算、变废为宝的场景已成为常态。该矿以“精益化管理、价值最大化”为导向，通过强化意识引导、实施精细管控、健全激励机制，全面激发全员节支降耗内生动力。

（两化融合会议）

筑牢“过紧日子”思想堤坝

“省下的就是赚到的，这不仅关乎企业效益，更直接关系到咱们每个人的‘钱袋子’。”该矿党委书记、矿长李业表示。

为让节约意识深入人心，持续深化形势任务教育，该矿利用矿内广播、宣传栏、微信公众号等平台，宣传上级精神，解读经营政策，并开设“降本增效在身边”专栏，持续报道各单位的好经验、好做法，累计刊发典型稿件40余篇。广泛开展“金点子”征集活动，通过线上设立建议箱、线下召开座谈会等形式，鼓励职工围绕工艺改进、设备优化、管理提升等方面献计献策，目前活动已收集有效建议180余条，采纳实施52条，对产生显著效益的建议给予了专项奖励，真正让职工从“旁观者”变成了“参与者”和“受益者”，形成了“降本有我、增效有我”的浓厚氛围。

（仓库清点）

拧紧经营管理“成本阀”

该矿将成本管控的触角延伸至生产经营的各环节，坚持“无预算不支出、超预算严问责”的刚性原则，建立从编制、执行到分析、考核的全流程管控体系，将成本指标层层分解到区队、班组乃至个人。在物资管理方面，大力推行“物资全生命周期管理”，对仓库物资实行精准的定置定位和信息化台账管理，确保账、卡、物一致，并通过开展“清仓利库”专项行动，盘活闲置物资，减少新品投入。

“我们实行材料消耗日清日结制度，每班对领用、消耗、结余的材料进行统计，超支立即预警分析。”运营管理部工作人员介绍。各生产区队纷纷行动，井下设立废旧物资集中回收点，组建党员突击队、技术攻关小组，专门负责旧料回收、修复和再利用。今年以来，仅机电工区通过自主修复开关、水泵等设备，就节约外委维修费用超过30万元。

（修复设备）

激活“变废为宝”一池春水

为使节支降耗工作常态长效，该矿着力在制度建设上下功夫，严格执行《废旧物资回收复用管理办法》，明确了旧料交旧领新、鉴定评估、修复验收、入库复用的标准化流程，要求各单位领用新材料时必须按比例交回旧料，形成了“谁使用、谁回收、谁修复、谁受益”的良性循环。

为激发全员积极性，该矿将修旧利废成效纳入绩效考核体系，每月对各单位物料回收率、复用率进行排名公示，评比“节约标兵”和“创效班组”，并对未完成计划的单位严格考核。这一系列举措，有效打通了物资“投入—使用—回收—修复—复用”的闭环通道，让“废料”焕发了“新生”。

如今，“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念在彭庄煤矿蔚然成风。从随手关灯断电，到精心操作设备延长使用寿命，再到主动小改小革，节支降耗已内化为全体干部职工的行动自觉，汇聚成推动矿井高质量发展的强劲动能。

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