唐口煤业：打好“组合拳” 筑牢“三重堤”

今年以来，鲁西矿业唐口煤业聚焦设备全生命周期管理，以“建机制、提效能、强管理”为抓手，构建“预防为主、智慧赋能、效益优先”的设备管理体系，从安全防控、高效检修、价值创造多维度发力，为矿井安全高效发展注入强劲动力。

精准防控：筑牢安全“防护网”

井下核心设备安全管理是矿井生产的关键。该公司严格对标《煤矿机电设备检修技术规范》，创新推行“一设备一手册”管理模式。手册将维护标准细化到极致，小到螺丝紧固力矩，大到主泵运行压力范围，关键部件磨损阈值、润滑油更换周期等均有明确量化指标，实现设备维护“事事有标准、件件有规范”，从源头避免维护疏漏，筑牢安全基础防线。

同时，该公司构建“公司—区队—班组”三级管控机制，形成上下联动的隐患排查格局。定期组织技术骨干对采煤机、掘进机等核心设备进行风险辨识评估，排查齿轮箱异响、液压系统渗漏等潜在隐患。严格落实每日“点检—记录—整改”闭环流程，点检人员用点检仪实时记录设备数据，发现异常立即上报，区队和班组同步整改，确保隐患早发现、早处置，构建起多层级、全流程的安全管控体系。

针对辅助运输环节风险高的问题，该公司推行“三定一查”管理模式。“定人”明确防爆胶轮车专属责任人，负责日常清洁和胎压检查；“定责”细化驾驶员安全职责，严禁超载、超速和疲劳驾驶；“定时”按周检测车辆制动系统和灯光信号；“一查”动态核查运输路线安全条件，及时清理障碍物。他们还为胶轮车加装超速报警和碰撞预警装置，车辆接近限速值或与障碍物过近时自动报警。今年以来，累计精准排查辅助运输及核心设备隐患23条，整改率达100%，有效降低安全风险。

高效检修：按下效率“加速键”

井下设备故障诊断难、维修效率低，一直是困扰矿井生产的难题。该公司以智能化技术为突破口，搭建设备“智慧诊断”体系，为设备检修装上了“智慧大脑”。在井下工作面和主运输系统关键位置加装温度、振动、压力等传感器，它们如同设备的“神经末梢”，实时捕捉电机温度、轴承振动频率、输送带张紧力等关键数据，并通过5G网络传输至地面监控平台。依托故障预测模型，系统实时分析数据，超出正常阈值时自动生成预警信息并推送至技术人员手机，实现设备潜在问题提前预判，将“事后维修”转变为“事前预防”，减少生产中断。

针对设备维修“经验依赖度高、协同效率低”的问题，该公司推进技术资源整合，搭建设备维修“诊断库”。该库通过数字化手段分类存储近5年典型故障案例、维修操作视频及技术手册。案例详细记录故障设备型号、特征、原因及处置方案，维修视频多角度展示拆解步骤和零件更换要点。检修人员遇难题时，可通过移动终端调取资源，比对同类型设备故障处理方案，还能视频连线地面技术专家，实现远程协同指导和复杂故障快速解决。这一举措使设备检修效率同比提升16%，以往4小时修复的采煤机液压阀故障，如今2小时内即可完成，为矿井稳定生产提供了保障。

修旧利废：算好效益“经济账”

“设备管理既要保安全，也要算好经济账，把钱花在刀刃上。”该公司副总工程师、机电管理部部长赵韶亭在机电例会上的发言，体现了该公司的效益理念。

在废旧设备利用方面，该公司推行“分类评估、动态调配”模式，定期检测回收的废旧设备和配件，按“可用、待修、报废”三级分类，建立物资共享平台，实时更新“可用、待修”设备信息，需求区队可在线申请调拨，减少新设备采购量。针对“待修”设备，成立自主维修专班，安排经验丰富的技术人员拆解、检测，修复可复用部件。三季度，依托机修工区完成32台开关、8台水泵、5部回柱绞车、28架支护单元及2台变频器的维修，重新投入使用后节省设备采购费用超80万元。对于无修复价值的废旧物资，该公司通过“干将”平台公开竞拍，三季度成功处置多类物资，实现收入65.8万元，让废旧资产转化为经济效益。

“从被动维修到主动防控，从经验管理到数据驱动，我们用创新实践推动了安全与效益双提升。”该公司副总经理王辉表示，“下一步，我们将持续探索设备管理新模式，加大智能化技术应用力度，让智能化、精益化成为设备高效运转的新引擎，为矿井高质量发展提供更强支撑，在煤炭行业竞争中创造佳绩。”

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