543万元！这不是一笔销售收入，而是西北矿业刘园子煤矿今年以来通过职工“小改小革”从“废”堆里“抠”出来的真金白银。

面对成本压力，该矿不向市场要借口，而向管理要效益，通过激发全员创新活力，成功将废旧物资转化为降本增效的“活资本”，走出了一条精益管理的特色之路。

废旧工字钢“再上岗”

“我们逐根排查，挑选出有修复价值的工字钢，先除锈清污，再精准判断变形位置和程度。”该矿机修厂职工张斌介绍起修复过程，如数家珍。

不久前，井下支护材料告急，而仓库里一批因长期使用而变形的工字钢却因形态不达标，长期闲置，不仅占用宝贵的仓储空间，更造成资源浪费。面对这一“燃眉之急”，该矿组织技术团队迅速制定专项修复方案，一场“点废成金”的行动就此展开。他们反复调试压力参数，确保工字钢在恢复平直的同时，其内部结构不受损伤。经过调直、切割、钻孔、焊接等一系列精细工序，这批曾经的“废钢”摇身一变，成为井下急需的支护支架和设备连接件。经严格检验，所有修复品均完全符合生产标准，并已投入使用，累计节约新材料采购费用10万余元。

闲置H架“巧变身”

如果说工字钢的修复是“雪中送炭”，那么对闲置H架的改造则是“精益求精”。皮带机H架是井下运输系统的“脊梁”，必须与皮带机型号精准匹配。随着设备更新换代，该矿原有的600毫米型H架因无法适配现在使用的800毫米型皮带机，逐渐在仓库中“沉睡”。若全部换新，不仅投入巨大，旧H架也只能报废处理。

“我们琢磨着，能不能把旧的改造成能用的？”这个朴素的想法，正是该矿机修厂负责人朱文庆改造闲置H架的初衷。经过仔细比对新旧H架的结构差异，他确定了“切割+焊接加长”的改造方案，联合部门人员一道，对闲置H架逐一“体检”，更换磨损部件、进行除锈防腐，再通过精准切割与牢固焊接，将支撑长度从600毫米完美调整至800毫米，并对关键接口进行加固处理。改造完成后，他们又进行平整度与承重测试，保证其安全可靠。据统计，此次改造共盘活闲置H架210架，安装后完全满足生产需求，相比采购新架节省成本高达40余万元。

小改善汇聚大效益

从工字钢到H架，变废为宝的故事在该矿并非个例，而是该矿推行精益管理、激发全员创新活力的生动缩影。“现在大家提案改善项目的热情越来越高，我们每个月都会择优表彰。”该矿综合管理部主任王旭表示。

据悉，该矿积极倡导“改善就是创新，创新促进发展”的理念，构建起一套完善的精益化管理体系，通过“月度考评+年度评定”的双重激励机制，形成了矿、区队、班组三级联动的奖励模式，有效激发从技术骨干到一线职工的全员参与热情。截至目前，他们共收到职工自主改善项目285项，已完成238项，发放奖励3万余元，实现经济效益543.37万元。

如今在刘园子煤矿，创新已不再是技术骨干的“专利”，而是每一位职工的日常习惯。小改小革蔚然成风，人人乐于动脑动手，将深化精益管理理念，把创新的触角延伸至智能化改造、绿色低碳等更广阔的领域，让降本增效的“雪球”在全员智慧的推动下越滚越大。

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