在枣矿集团田陈煤矿的物资仓库，每一件物料都拥有独一无二的“身份证”。它们的“一生”——从入库、使用、回收，直到被修复焕新——都在一套精密系统的追踪之下。

面对煤炭市场的波动，田陈煤矿正通过这种“物资全生命周期”的精细管控，从内部挖掘出巨大的效益潜力。截至目前，该矿新材料消耗较预算降低1180.3万元，同比下降15.5%，让成本控制真正落到实处，有效缓解了煤价下行带来的经营压力。

管控模式：从计划源头拧紧“成本阀”

田陈煤矿将材料物资消耗纳入总量控制，依据年度生产计划制定“吨煤”“延米进尺”等定额标准，严格执行“定额+定量”双向管理。在计划审核环节，推行“一算三减两杜绝”审批法，累计审减计划512.88万元，从源头上压降无效采购。

“我们建立起‘全生命周期’管控机制，确保每件物料流向清晰可溯。”田陈煤矿经营管理部部长王海波介绍，材料领用实行三级审核制度，推行“谁发放谁签字、谁使用谁签字、谁回收谁签字”的闭环管理模式。每月召开的经营分析会既晒成绩单也揭短板，通过节奖超罚的考核机制，倒逼各环节精打细算。

成立联合督查组，不定期开展井下物资使用巡查，对浪费行为公开曝光并处罚。刚柔并济的管理方式，既保持了制度刚性，又激发了职工主动性。

过程管理：让每份物资物尽其用

在田陈煤矿的修理车间内，变形H架经过“正骨推拿”重获新生，废旧截齿阀经巧手修复重返井下战场。修旧利废的“百宝箱”俨然成为效益增长的“聚宝盆”。

该矿建立“一率一单一考核”回收机制，明确各类物资回收比例，实行回收清单管理，并将回收与原值处罚、修复奖励挂钩，纳入工资结算。今年以来，回收物资价值842.06万元，大幅替代新料投入。

修旧利废作为物资“再生”关键环节，通过整合制修资源、攻关核心技术，已实现电液控阀组、集控系统、皮带保护装置等关键部件自主修复，截至目前，累计修复677件，修旧产值811.45万元，人均产值6.43万元。

为彻底改变职工对废旧物资的处理习惯，田陈煤矿在全矿范围内组织开展“厉行勤俭节约、反对铺张浪费”大讨论活动。矿区内各单位设立“回收箱”，材料库设置“回收桶”，职工配备“淘宝袋”，并建立电子台账，严格执行“谁分类谁回收、谁修旧谁受益”的奖励机制。

循环增值：“淘旧利废”文化激活全员潜力

“以前材料分类回收需专人负责，效果仍不理想。如今通过分类回收与工资挂钩、节奖超罚到班组和个人，成效显著。”该矿制修厂主任严学表示。

在修理厂，周岗团队创新“先诊断后拆解”工作法，建立零部件损伤评估机制，最大限度降低维修损耗。职工自主研发的皮带滚压切条机将工效提升十余倍，废旧皮带变身为电缆吊挂件；报废钢带经改造成为接地极板，废旧轨道转化为托管梁。

对报废物资，该矿执行集中鉴定、分类处置，可用部件调剂复用，无价值物资通过能源集团“干将”平台拍卖变现。今年以来已处置废铁、废皮带、危废品等多批物资，调剂闲置设备6台，累计创收724.55万元。

通过“全生命周期”管理，田陈煤矿实现了物资从“入口”到“出口”全程受控、循环增值，逐步构建起一套科学、严谨、高效的成本管控体系。

“点点滴滴降成本、分分秒秒增效益。我们将继续以降本增效为‘金钥匙’，为矿井高质量发展注入持续动力。”该矿矿长鲁伟说。

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